{"id":31567,"date":"2026-03-03T19:01:43","date_gmt":"2026-03-03T13:31:43","guid":{"rendered":"http:\/\/microtexindia.com\/pvc-separador\/"},"modified":"2026-03-03T11:48:24","modified_gmt":"2026-03-03T06:18:24","slug":"pvc-separador","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/microtexindia.com\/es\/pvc-separador\/","title":{"rendered":"Separadores de PVC"},"content":{"rendered":"\t\t
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\u00bfQu\u00e9 son los separadores de PVC?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Los separadores de PVC son diafragmas microporosos que se colocan entre las placas negativas y positivas de las bater\u00edas de plomo-\u00e1cido para impedir cualquier contacto entre ellas y evitar el cortocircuito interno, pero al mismo tiempo permitir la libre circulaci\u00f3n del electrolito. Este tipo de separadores para bater\u00edas tiene un tama\u00f1o de poro m\u00e1ximo inferior a 50 micras y una resistencia el\u00e9ctrica inferior a 0,16 ohm\/cm2. Los separadores de PVC<\/a> son de calidad uniforme, sin agujeros, esquinas rotas, grietas, material extra\u00f1o incrustado, rotura de la superficie, defectos f\u00edsicos, etc. Los separadores de PVC tienen una resistencia el\u00e9ctrica muy baja, lo que reduce las p\u00e9rdidas internas, ahorrando energ\u00eda el\u00e9ctrica y mejorando el rendimiento de la bater\u00eda. Se trata de una materia prima esencial para las bater\u00edas de plomo-\u00e1cido<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Caracter\u00edsticas de la bater\u00eda de pvc separadora<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La alta porosidad del separador de PVC asegura la f\u00e1cil difusi\u00f3n del electrolito y el movimiento de los iones, garantizando el rendimiento de la bater\u00eda incluso a altas tasas de descarga. Al ser completamente no reactivo a los \u00e1cidos, metales activos y gases emitidos, aumenta la vida activa de la bater\u00eda de plomo-\u00e1cido y es una opci\u00f3n ideal para las bater\u00edas de gel tubulares con una vida \u00fatil dise\u00f1ada de 15 a\u00f1os – el separador de PVC no se desintegra a diferencia de otros tipos de separadores de bater\u00edas.
Debido a estas enormes ventajas, el separador de PVC se utiliza exclusivamente cuando la vida \u00fatil de la bater\u00eda es muy larga, como en las bater\u00edas Plant\u00e8, las bater\u00edas de gel tubulares, las c\u00e9lulas OPzS inundadas y las c\u00e9lulas de n\u00edquel-cadmio inundadas.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Las c\u00e9lulas estacionarias OPzS<\/a> se presentan en contenedores SAN transparentes y se utilizan para telecomunicaciones, aparamenta y controles y aplicaciones solares, centrales el\u00e9ctricas y subestaciones, energ\u00eda e\u00f3lica, hidroel\u00e9ctrica y solar fotovoltaica, sistemas de alimentaci\u00f3n de emergencia y se\u00f1alizaci\u00f3n ferroviaria.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Separadores de bater\u00edas de PVC - una revisi\u00f3n<\/h4>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Microtex es un proveedor de piezas de bater\u00edas y es el principal fabricante de separadores de PVC en la India y los separadores de bater\u00edas se someten a pruebas peri\u00f3dicas y se comprueba que superan las especificaciones IS: 6071:1986. El separador de PVC se desarroll\u00f3 por primera vez para el mercado de los separadores de bater\u00edas de plomo-\u00e1cido en la India bajo la marca MICROTEX con los propios conocimientos t\u00e9cnicos de la empresa y con maquinaria de dise\u00f1o aut\u00f3ctono hace 50 a\u00f1os. La planta y la maquinaria comprenden m\u00e1quinas de sinterizaci\u00f3n y otras instalaciones el\u00e9ctricas, con generadores de energ\u00eda propios, para la producci\u00f3n fluida y autom\u00e1tica de m\u00e1s de cien millones de separadores al a\u00f1o, los mayores y m\u00e1s reconocidos fabricantes de separadores de PVC de la India.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Los separadores de PVC microporoso MICROTEX se fabrican en tama\u00f1os est\u00e1ndar y personalizados para aplicaciones de bater\u00edas de plomo-\u00e1cido de automoci\u00f3n e industriales. Cada separador de PVC producido se inspecciona visualmente antes de ser embalado. Las pruebas f\u00edsicas y qu\u00edmicas se realizan por lotes en nuestro moderno laboratorio. el material del separador de la bater\u00eda es de PVC, qu\u00edmicamente limpio y puro. Se realizan controles rutinarios en las fases clave del proceso de fabricaci\u00f3n para mantener una alta calidad constante. El precio del separador de la bater\u00eda constituye una parte muy peque\u00f1a del coste de toda la bater\u00eda.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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El separador de PVC MICROTEX, que combina las extraordinarias caracter\u00edsticas de baja resistencia el\u00e9ctrica, limpieza qu\u00edmica, mayor porosidad, bajo tama\u00f1o de poro, resistencia superior a la corrosi\u00f3n y con un nivel m\u00ednimo de sustancias org\u00e1nicas oxidables, se hace extremadamente utilizable para autom\u00f3viles, bater\u00edas de tracci\u00f3n, bater\u00edas de inversores, SAI y estacionarias, iluminaci\u00f3n de trenes y todas las dem\u00e1s bater\u00edas de plomo-\u00e1cido, incluidas las bater\u00edas de gel tubulares de alta gama con una vida \u00fatil dise\u00f1ada de m\u00e1s de 15 a\u00f1os.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Perfiles\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
Separadores de bater\u00eda de PVC con diferentes perfiles<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Proceso de fabricaci\u00f3n del separador de bater\u00edas de PVC<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El separador de PVC MICROTEX ha demostrado su eficacia durante m\u00e1s de 50 a\u00f1os con clientes fieles que repiten. Cinco d\u00e9cadas de experiencia y modernos m\u00e9todos de producci\u00f3n e instalaciones han convertido a MICROTEX en el principal proveedor de separadores de PVC de la India. La clave de su posici\u00f3n de liderazgo en el sector de los separadores es la innovaci\u00f3n tecnol\u00f3gica, la calidad y el servicio. El separador de PVC MICROTEX, combinando las caracter\u00edsticas sobresalientes de baja resistencia el\u00e9ctrica, limpieza qu\u00edmica, mayor porosidad, bajo tama\u00f1o de poro, resistencia superior a la corrosi\u00f3n y con un nivel m\u00ednimo de org\u00e1nicos oxidables, se hace extremadamente utilizable para aplicaciones de autom\u00f3viles, tracci\u00f3n, estacionarias, iluminaci\u00f3n de trenes, arranque de locomotoras y todas las dem\u00e1s bater\u00edas de plomo-\u00e1cido.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00bfDe qu\u00e9 est\u00e1n hechos los separadores de bater\u00edas de PVC?<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Materias primas:
1.Polvo de PVC (importado- grado electroqu\u00edmico)
2. Ingredientes para el proceso de mezcla de polvos (grado interno especial)
El polvo de PVC mezclado se tamiza y se hace pasar por la cinta sin costura y la matriz. El polvo de PVC toma el perfil de la matriz y pasa por varias zonas de temperatura de la m\u00e1quina y se sinteriza. El separador de PVC terminado se corta a las medidas requeridas por el cliente. Cada separador se comprueba f\u00edsicamente para ver si hay agujeros de clavijas, zonas no formadas y perfiles no uniformes. Los separadores inspeccionados y aprobados se embalan y las cajas se marcan para su env\u00edo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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3.Tipos y tama\u00f1os de separadores de PVC fabricados por nosotros: Sinterizado -Liso por un lado con nervios rectos por el otro y liso por ambos lados con un espesor m\u00ednimo de banda de 0,5mm y un espesor total de hasta 3,6mm. Longitud cortada a las dimensiones requeridas.<\/p>

Controles de calidad y registro:
1) Materia prima: Aceptada seg\u00fan el informe de los resultados de las pruebas del proveedor que est\u00e1n dentro de nuestros est\u00e1ndares.
2) Los separadores de bater\u00edas de PVC terminados se prueban seg\u00fan los par\u00e1metros de las especificaciones IS que se indican a continuaci\u00f3n:<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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M\u00e9todos de prueba para la bater\u00eda de separadores de PVC<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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A. Determinaci\u00f3n del porcentaje de porosidad volum\u00e9trica<\/strong>
A-1: Reactivos: Agua destilada.
A-2: Procedimiento: Corte exacto de 127 mm de largo x 19 mm de ancho con tijera. Apila 5 tiras y suj\u00e9talas juntas enrollando un trozo de alambre de cobre alrededor de un extremo. Llenar la probeta graduada con aprox. 85ml de agua D.M., registre este volumen<\/p>

(A). Sumergir las tiras en el l\u00edquido, agitar las tiras dentro del cilindro varias veces para eliminar el aire atrapado, colocar el tap\u00f3n sin apretar en la parte superior del cilindro y dejar reposar durante 10 minutos. Despu\u00e9s de los 10 minutos de reposo, registre el aumento del volumen de l\u00edquido<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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(B). El volumen del material s\u00f3lido es el aumento del volumen del l\u00edquido, es decir, B-A. Retire el tap\u00f3n y saque las tiras del l\u00edquido. Agite ligeramente las tiras en la parte superior del cilindro para permitir que el exceso de agua que se adhiere a la superficie de la muestra escurra de nuevo al cilindro. Registra el volumen del l\u00edquido que queda en el cilindro C.
Este volumen ser\u00e1 menor que el del volumen inicial original. Ya que hemos extra\u00eddo con la muestra cantidad del l\u00edquido retenido en el material microporoso.
Esta disminuci\u00f3n del volumen (A-C) representa el volumen de los poros.<\/p>

A-3. C\u00e1lculo: % de porosidad del volumen = A – C X 100
B-C<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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B. Determinaci\u00f3n de la resistencia el\u00e9ctrica en el separador de PVC<\/strong><\/p>

B-1: Reactivos: \u00c1cido sulf\u00farico de Sp. Gr. 1.280
B-2: Procedimiento:
Prepara el instrumento de resistencia el\u00e9ctrica. Mida el grosor de los separadores. Ajuste el mismo grosor en el dial. Insertar la muestra del separador en la parte de la celda (antes de hacerlo, asegurarse de que los separadores est\u00e9n empapados durante al menos 24 horas en \u00e1cido sulf\u00farico de Sp.gr.1.280).
B-3: C\u00e1lculo: La pantalla del instrumento de resistencia el\u00e9ctrica dar\u00e1 directamente la resistencia el\u00e9ctrica de los separadores en ohmios\/Sq .cm\/mm de espesor.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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C. Determinaci\u00f3n del contenido de hierro del separador de la bater\u00eda de PVC<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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C-1. Reactivos:
\u00c1cido sulf\u00farico (1.250 Sp gr.), soln. de KMno4 al 1%, soluci\u00f3n de tiocianato de amonio al 10%, soln. de hierro std. (disolver 1,404 gm de sulfato am\u00f3nico ferroso en 100 ml de agua. A\u00f1adir 25 ml de \u00e1cido sulf\u00farico de 1,2 Sp gr. seguido gota a gota de permanganato pot\u00e1sico hasta un ligero exceso. Transferir la soluci\u00f3n. a un matraz de 2 lt. Frasco de 2 lt. y diluir hasta la marca. La soln. contiene 0,10 mg de hierro\/ml de soluci\u00f3n).<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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  • C-2: Procedimiento:
    Romper o desmenuzar 10 gm de Separator en una tira peque\u00f1a adecuada e introducirla en un matraz c\u00f3nico de 250 ml limpio. A\u00f1adir 250 ml de \u00e1cido sulf\u00farico y dejar reposar durante 18 horas. a temperatura ambiente. Pasar el \u00e1cido a un matraz aforado de 500 ml y completar la soluci\u00f3n con agua destilada hasta 500 ml y mezclar bien. Pipetear de 25 a 30 ml de la soluci\u00f3n anterior en un vaso de precipitados y calentar hasta casi el punto de ebullici\u00f3n y a\u00f1adir la soluci\u00f3n de KMnO4 gota a gota hasta que el ligero color rosa no desaparezca despu\u00e9s de 3 o 4 minutos.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

    • Cuando el color permanente est\u00e9 asegurado, transfiera el soln. a un tubo de Nessler de 100 ml y enfriar bajo el grifo. Cuando se enfr\u00eda se a\u00f1aden 5ml de soln de tiocianato de amonio. y diluir hasta la marca. Cary la prueba de control si con los 60ml de std. Soln de hierro. utilizando las mismas cantidades de reactivo sin la muestra del separador. Compara el color desarrollado en los dos tubos de Nessler.<\/p><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      • C-3: C\u00e1lculo:
        Se considerar\u00e1 que el hierro en los separadores est\u00e1 dentro del l\u00edmite si la intensidad del color producido en la prueba con los separadores no es m\u00e1s profunda que la producida en la prueba sin separador que contenga la cantidad admisible de hierro a\u00f1adido a partir de la soluci\u00f3n est\u00e1ndar.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

        D. Determinaci\u00f3n del contenido de cloruro en el separador de PVC<\/strong><\/p>

        D-1: Reactivos:
        Dil. \u00c1cido n\u00edtrico, sulfato de amonio f\u00e9rrico soln, Std. Sol de tiocianato de amonio. Std. Nitrato de plata soln. Agua desmineralizada, Nitrobenceno.<\/p>

        • D-2: Procedimiento:<\/strong><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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          \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
          • Pesar 10 gm de un separador finamente desmenuzado, transferirlo a un matraz c\u00f3nico de 250 ml y cubrirlo con 100 ml de agua D.M. hirviendo, tapar y agitar ocasionalmente mientras se deja enfriar el contenido durante 1 hora. Decantar el extracto en un matraz aforado de 500 ml. Completar hasta 500 ml con agua destilada. Transferir 100 ml de la al\u00edcuota a un matraz c\u00f3nico de 600 ml. Enfriar y a\u00f1adir exactamente 10ml de Std. Nitrato de plata soln. A\u00f1adir algunos ml de Nitrobenceno y agitar para coagular el precipitado de cloruro de plata.<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
            \n\t\t\t\t
            \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
            • Valorar el exceso de nitrato de plata con Std. Amm. Tiocianato utilizando FAS como indicador. El punto final de la valoraci\u00f3n es una tenue coloraci\u00f3n marr\u00f3n permanente que es dif\u00edcil de ver sin una experiencia considerable. Si se tiene alguna duda sobre el punto final, debe compararse con una soluci\u00f3n similar que contenga \u00e1cido sulf\u00farico diluido, nitrobenceno, FAS y 1 gota de Std. Tiocianato de amonio que da el color del punto final.
              D-3: C\u00e1lculo:<\/strong> Wt. de cloro = (Vol. de AgNO3 – Vol. de NH4CNS) x 500 x 100
              Vol. de al\u00edcuota x peso. de separadores<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
              \n\t\t\t\t
              \n\t\t\t\t\t

              E. Determinaci\u00f3n del contenido de manganeso del separador de PVC<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

              \n\t\t\t\t
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              • E-1: Reactivos:<\/strong><\/p>

                1,84 Sp. Gr. con. H2SO4, \u00e1cido ortofosf\u00f3rico (85%), periodato de potasio s\u00f3lido, std. Sulfato de manganeso soln. (Disolver 0,406gm de cristales de MnSO4 en unos 20ml de agua). A\u00f1adir 20 ml de conc. \u00c1cido sulf\u00farico seguido de 5 ml de \u00e1cido ortofosf\u00f3rico. A\u00f1adir 3gm de periodato de potasio y hervir el soln. durante 2 minutos. enfriar, diluir a 1 lt. (1ml=0,01 mg de Manganeso). La soluci\u00f3n. se almacena en un lugar fresco y oscuro). Std. KMnO4 soln. (Disolver 0,2873 gm de Kmno4 en 1 lt. De agua a la que se ha a\u00f1adido 1 ml de H2SO4 concentrado. Diluir 100 ml de esta soluci\u00f3n. en un litro de manera que 1 ml=0,01mg de manganeso).<\/p><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                \n\t\t\t\t
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                • E-2: Procedimiento:<\/strong><\/p>

                  Selecciona al menos 8 separadores al azar y r\u00f3mpelos en trozos peque\u00f1os. Pesar con precisi\u00f3n 10gm de la pieza y colocarla en un plato de s\u00edlice. Secar la muestra durante 16 horas. a 105 \u00b1 20C. Encender el material en un horno de mufla a un calor rojo apagado durante aprox. 1 hr. Remover la ceniza para que la combusti\u00f3n sea completa. Enfriar la ceniza en desecadores, humedecer con agua, a\u00f1adir 2 a 3 ml de conc. H2SO4, seguido de 0,5 ml de H2SO4 conc. H3PO4. A\u00f1adir 10 ml de agua y calentar el plato y su contenido en un ba\u00f1o de agua hirviendo hasta que se disuelva todo el material.<\/p><\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                  Enfriar y filtrar en un vaso de precipitados de 100ml, a\u00f1adir 0,3gm de periodato de potasio, hervir el soln. durante 2 minutos. Y despu\u00e9s de enfriar, hacer hasta 50 ml dependiendo del color desarrollado. Comparar mediante un comparador adecuado con la norma. Sulfato de manganeso soln. Realizar la determinaci\u00f3n de control de los reactivos.<\/p>

                  E-3: C\u00e1lculo:<\/strong> Expresar la cantidad de manganeso presente en mg\/100gm de la muestra secada al horno.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t

                  F. Determinaci\u00f3n del Max. Tama\u00f1o de poro predominante en el separador de PVC<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                  F-1: Reactivos: n-propanol.<\/strong>
                  F-2: Procedimiento:<\/strong><\/p>

                  El tama\u00f1o m\u00e1ximo de los poros se determina midiendo la presi\u00f3n de aire necesaria para forzar la primera burbuja de aire a trav\u00e9s de un separador humedecido por abs. El alcohol. El separador se fija en el soporte y se deja reposar el alcohol sobre el separador hasta una profundidad de unos pocos mm. La presi\u00f3n del aire se aplica desde debajo de la superficie. Se aumenta gradualmente hasta que aparecen burbujas de aire en la superficie del separador de PVC. A veces un poro individual puede ser bastante grande para desarrollar una burbuja de aire a una presi\u00f3n bastante baja.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                  Esta presi\u00f3n se desprecia y se anota la presi\u00f3n a la que aparecen las burbujas en toda la superficie en n\u00famero suficiente. Esto se toma como una indicaci\u00f3n del m\u00e1ximo predominante. El tama\u00f1o de los poros.<\/p>

                  F-3: C\u00e1lculo:<\/strong>
                  El tama\u00f1o de los poros se calcula a partir de la siguiente f\u00f3rmula.
                  D = 30g X 103
                  P
                  Donde D = di\u00e1metro del poro en micr\u00f3metros,
                  g = Tensi\u00f3n superficial del l\u00edquido en Newton por metro (0,0223 para el alcohol absoluto) a 27oC
                  P = Presi\u00f3n observada en mm Hg<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                  G: Prueba de mojabilidad en el separador de PVC<\/p>

                  G-1: Reactivos: \u00c1cido sulf\u00farico de Sp.gr.1.280
                  G-2: Procedimiento:<\/p>

                  Colocar una gota de \u00e1cido sulf\u00farico 1.280(270C) soln. con una pipeta (10cc) en la superficie de los separadores a temperatura ambiente. La gota deber\u00e1 ser absorbida por los separadores en 60 segundos. La prueba se realizar\u00e1 en ambas superficies de los separadores.
                  G-3: C\u00e1lculo:
                  Se considerar\u00e1 que la prueba ha sido superada si el separador ha absorbido la gota de \u00e1cido en 60 segundos.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                  H: Prueba de resistencia mec\u00e1nica en el separador de PVC<\/strong>
                  H-1: Reactivos: No hay.<\/strong>
                  H-2: Procedimiento:<\/strong><\/p>

                  El separador de muestras se sujetar\u00e1 en la plantilla con las costillas, si las hay, en la parte inferior. Una bola de acero de 12,7 mm de di\u00e1metro. Con un peso de 8,357 \u00b1 0,2gm se deja caer verticalmente desde una altura de 200mm. El bal\u00f3n deber\u00e1 caer entre las costillas.<\/p>

                  H-3: C\u00e1lculo:<\/strong>
                  Se considerar\u00e1 que la prueba ha sido superada si el separador no se rompe ni se fractura por el impacto de la bola de acero.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                  I Prueba de vida del separador de PVC<\/strong><\/p>

                  I-1: Reactivos: 1.280 Sp. Gr. \u00c1cido sulf\u00farico.<\/strong>
                  I-2: Procedimiento:<\/strong><\/p>

                  El separador sometido a prueba (50\u00d750 mm) se interpone entre dos bloques de plomo mantenidos en \u00e1cido sulf\u00farico (Sp. Gr. 1.280) y se conecta a los terminales positivo y negativo de una fuente de corriente continua. Si el separador es acanalado, el lado acanalado debe estar orientado hacia el positivo de la fuente de corriente continua. Los bloques de plomo deben taparse con laca, excepto la parte que est\u00e1 en contacto directo con el separador.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                  Al bloque se le a\u00f1aden algunos bloques de plomo m\u00e1s para hacer un peso total de 1 Kg, con el fin de imprimir una presi\u00f3n de 4 Kg\/dm2 del separador se conecta un amper\u00edmetro-hora en serie en el circuito para registrar la corriente total pasada y calcular el n\u00famero de horas de vida en condiciones de corriente constante.
                  Se hace pasar una corriente constante de 5 amperios (densidad de corriente de 20 amperios por dm2) entre los dos bloques de cables. Cuando el separador falla, los bloques de plomo entran en cortocircuito y la tensi\u00f3n a trav\u00e9s del separador cae casi a cero. Esta diferencia de tensi\u00f3n es tenida en cuenta por un rel\u00e9 electr\u00f3nico que corta la fuente de corriente continua.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                  I-3: C\u00e1lculo:
                  A partir de la lectura del contador de amperios-hora se calcula la vida \u00fatil del separador en horas dividiendo la lectura del contador AH por 5.<\/p>

                  RESULTADOS DE LAS PRUEBAS: Todos los resultados de las pruebas pertinentes se registrar\u00e1n en el informe est\u00e1ndar del laboratorio.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t
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                  \n\t\t\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t

                  \u00bfQu\u00e9 carga tienen los separadores en una bater\u00eda?<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                  \u00bfC\u00f3mo funcionan los separadores de bater\u00edas?<\/strong> Los separadores de PVC desempe\u00f1an un papel muy importante dentro de la bater\u00eda. Aunque garantizan que los electrodos positivo y negativo no se cortocircuiten f\u00edsicamente, aseguran la transferencia electr\u00f3nica de iones entre ellos. El separador no contiene ninguna carga por s\u00ed mismo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t

                  Tipos de separadores de bater\u00edas<\/p>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

                  Los primeros separadores eran de madera. Sin embargo, estos no duraron mucho tiempo debido a su contenido org\u00e1nico, que fue f\u00e1cilmente atacado. Luego llegaron los separadores de PVC fabricados con policloruro de vinilo. Estos separadores ofrecen un rendimiento muy elevado. Los separadores de PVC ofrecen las mejores propiedades requeridas para el mejor rendimiento dentro de la bater\u00eda de plomo-\u00e1cido.<\/p>

                  En las \u00faltimas d\u00e9cadas, los separadores de PE han supuesto una mejora significativa en la producci\u00f3n de bater\u00edas para autom\u00f3viles. Los separadores de polietileno permitieron mejorar el aprovechamiento del volumen en aproximadamente un 7-8%, aumentando as\u00ed la densidad energ\u00e9tica. Estos separadores son ideales para las bater\u00edas de autom\u00f3viles.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

                  \n\t\t\t\t
                  \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
                  • Separadores de bater\u00edas de iones de litio de polietileno injertados con metacrilato de glicidilo<\/li>
                  • Membrana de polietileno modificada por plasma como separador para una bater\u00eda de pol\u00edmero de iones de litio<\/li>
                  • Tratamiento con plasma de nitr\u00f3geno a baja presi\u00f3n sobre las propiedades superficiales de los separadores de pe utilizados en las bater\u00edas de iones de litio<\/li>
                  • Pel\u00edcula de pe reticulado que contiene poli (acrilato de potasio) injertado (PKA)<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                    \u00bfQu\u00e9 son los separadores de PVC? Los separadores de PVC son diafragmas microporosos que se colocan entre las placas negativas y positivas de las bater\u00edas de plomo-\u00e1cido para impedir cualquier contacto entre ellas y evitar el cortocircuito interno, pero al mismo tiempo permitir la libre circulaci\u00f3n del electrolito. Este tipo de separadores para bater\u00edas tiene […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":24594,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[360],"tags":[],"class_list":["post-31567","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-componentes-es"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/microtexindia.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31567","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/microtexindia.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/microtexindia.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/microtexindia.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/microtexindia.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=31567"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/microtexindia.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31567\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":66440,"href":"https:\/\/microtexindia.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31567\/revisions\/66440"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/microtexindia.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/24594"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/microtexindia.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=31567"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/microtexindia.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=31567"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/microtexindia.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=31567"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}