チューブプレート

管状プレート

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管状プレート:背の高い管状電池対平板電池

1.鉛蓄電池プレートの種類

電池の概要

電気化学電源には、いくつかの種類があります (ガルバニックセル, ボルタ電池または電池とも呼ばれます). 電池は、化学エネルギーを電気エネルギーに変換する電気化学装置として定義され、その逆も同様である。 電池の主題は、単に化学エネルギーと電気エネルギーの相互変換を扱う主題として定義されている電気化学の下に来る。 この記事では、管状プレートについて詳しく説明します。

これらの細胞は、正極、負極および電解質中の化学物質を含む自発的な酸化還元反応(酸化還元反応)によって電気エネルギーを生成し、各電極に生じる、半細胞と呼ばれる。 活性材料中の化学エネルギーを電気エネルギーに変換する。 還元反応で生成された電子は、2つの半細胞をつなぐ外部回路を通過し、電流を生成します。 酸化反応は、アノード材料(主に金属)から電子を放出することによって起こり、還元反応は、電子が外部回路を介してカソード(主に酸化物、塩化物、酸素など)に到達したときに起こります。 電解質を介して回路が完成します。

鉛蓄電池システム:

外部回路が閉じると、鉛(Pb)を2価の鉛(Pb)に変換(Pb+)変換する反応の結果として、電子が負極から移動し始めます。 (後者のイオンは硫酸分子と反応して、細胞内に硫酸鉛(PbSO4)を形成する。 これらの電子は、外部回路を通過し、二酸化鉛を硫酸鉛に変換する正のプレートに到達し、Pb4+イオンがPbSO4でPb2+イオンに変換された結果として二酸化鉛が硫酸鉛に電気化学的に還元される。

細胞全体の反応は次のように書かれています:

PbO2 + Pb + 2PbSO4 充電↔放電 2PbSO4 + 2H2O

鉛の価(Pb°)Pb2+

,

に増加し、 放電中に2個の電子を放出することによって。 この価の増加は、電気化学的用語における酸化と呼ばれます。

他の方向では、二酸化鉛中の鉛の価額(Pbは二酸化鉛に4つの負債を有する)が2+に減少する

酸化反応から来る2つの電子を吸収することによって。 この耐用価の減少は、電気化学的な用語の減少と呼ぶ。

これらの用語は、放電時のセルの個々の電極電位の変化によっても記述することができる。 放電中に、鉛電極(放電時のアノード)の電位(電圧)が上昇し、放電中に正の値に移動します。 この電位値の増加は酸化と呼ぶ。 したがって、鉛酸細胞における鉛の負のプレート電位は約-0.35から約-0.20ボルトに変化する。 これは可能性の増加です。 従ってこの反応は自然界でアノディックと呼ぶ。

逆に、二酸化鉛電極(放電時のカソード)の電位は負側に向かって移動して減少する、すなわち、放電が進むにつれて値が低くなる。 鉛酸細胞中の二酸化鉛の正板電位は約1.69から約1.5ボルトに変化する。 これは潜在能力の低下です。 したがって、この反応は自然界で陰極と呼され、排出中に正のプレート上で還元が起こると言います。

放電時の動作電圧の低下は、両方の電極で発生する過電圧、η、および内部抵抗の組み合わせによって引き起こされる偏光と呼ばれるものによって生じます。 簡単に言うと、過電圧はOCVと動作電圧の差です。

したがって、放電中に、Edisch = EOCV – ηPOS – ηNEG – IR。

しかし、充電反応E Ch=EOCV +ηPOS + ηNEG + IR.Ch

IRは、電解質、活物質などのセル内の材料によって提供される内部抵抗を指します。 IRは、セルの設計、すなわち使用されるセパレータ、プレート間のピッチ、活物質の内部パラメータ(粒子サイズ、表面積、空隙率など)、活物質中のPbSO4の温度および量に依存する。 これは、上部リード、活性質量および腐食層、電解質、セパレータおよび活性材料の偏光によって提供されるいくつかの抵抗の合計として提示することができる。

最初の3つの要因は、細胞設計の影響を受けます。 偏光値に関する一般的な記述はできませんが、通常はトップリードが提供する初期抵抗と同じ大きさです。 長いプレートはより多くのIRを有する。 放電曲線の初期部分の傾きから求めることができる。 同じ設計では、より高い容量のセルは、より低い内部抵抗を有するであろう。 12V/28Ah VRLABの内部抵抗は6 mΩですが、容量の低いバッテリ(12V / 7Ah)の抵抗は20~23mΩです。

非常に低いη値では、ηと現在の関係は、オームの法則の形をとり、上記の方程式は次のように単純化されます。

エジッシュ = EOCV – IR.
エッチ = EOCV + IR.

上記の議論は、鉛-酸細胞の放電反応を扱う。
逆の現象は、鉛-酸細胞の電荷反応の間に発生します。

一次電池の場合、正極は通常、正極を陰極と呼び、負極は負極と呼ばれ、放電のみが起こるので明確である。

このように陽極として作用した鉛電極は、充電反応時にカソードとして振舞い、カソードとして作用した二酸化鉛電極はアノードとして動作するようになりました。 曖昧さを避けるために、二次細胞には単に正負の電極やプレートを使用します。
実際の動作を説明するために、次の図は鉛蓄電池の放電と充電のためのいくつかの架空の曲線を示しています。

実際の放電電圧は2.05Vの開放電圧より低く、実用充電電圧がこの値を上回っていることをはっきりと確認できます。 ηからの偏差は、細胞の内部抵抗と偏光損失の結合された影響の尺度です。 放電または充放電電流が上がるたびに、ηの値は上記の式に従って大きくなります。

管状プレートの電圧変化
図1. 鉛-酸細胞の電圧変化と正負板のレドックス反応
筒板
図2。 取られた充放電時のプレート&セルの電圧変化は鉛酸セルである

反応を要約するには:
負の活物質である潜在顧客:
放電中:Pb →Pb2+ + 2e-
充電中:Pb2+→Pb(すなわち、PbSO4 →Pb)

二酸化鉛、正の活物質:
排出中:Pb4+→Pb2+(PbO2 →PbSO4)
充電中:Pb2+→PbO2(すなわち、PbSO4 →PbO2)

電極材料は両方とも硫酸鉛に変換されるため、この反応は1882年にグラッドストーンと部族によって「二重硫酸理論」という名前が付け加えられました。

電池の分類

これらの細胞で起こる電気化学反応の性質に応じて、それらは次に分類することができる

  • 一次電池
  • 二次(または蓄電池または蓄電池)
  • 燃料電池

最初は、これらの型の違いを理解する方が良いです。 一次電池では、電気化学反応は不可逆的であり、一方、二次細胞は反応可逆性のために知られている。 燃料電池は一次電池でもあったが、燃料電池と一次電池の違いは、反応物が細胞容器の外側に保たれているのに対し、一次電池では反応物が細胞内にある。

  • 一次細胞(例えば、腕時計に使用される銀酸化亜鉛細胞、フラッシュトーチに使用されるMnO2-Zn細胞、およびACユニット用リモコン、テレビ用)では、これらの細胞では一方向にしか反応が進行できず、逆方向に電気を渡して反応を逆転させることはできない。
  • 逆に、二次呼び出しは、エネルギー生成反応の可逆性で知られています。 放電後、直流を逆方向に流すと、反応生成物から元の反応物が再生されます。 このタイプの電池の例としては、鉛蓄電池、リチウムイオン電池、Ni-Cd電池(実はNiOOH-Cdバッテリー)、Ni-Feバッテリ、Ni-MHバッテリ、最も一般的な二次電池を挙げることができる。
  • 可逆性概念を詳しく説明するために、鉛細胞の負板中の正極(一般に「プレート」と呼ばれる)と鉛(Pb)中の二酸化鉛(PbO2)は、両方の材料が電解質と反応すると硫酸鉛(PbSO4)に変換され、希釈硫酸、エネルギー生産反応中に。 これは、次のように電気化学者によって表されます。
  • PbO2 + Pb + 2PbSO4 充電↔放電 2PbSO4 + 2H2O
  • 燃料電池も一次電池ですが、反応物は外部から供給されます。 燃料電池の電極は、細胞反応中に消費されないという意味で不活性であるが、単に電子伝導に役立ち、電気触媒効果を有する。 後者の特性は、反応物(活性材料)の電気還元または電気酸化を可能にする。
  • 燃料電池に使用されるアノード活性材料は、通常、水素、メタノール、炭化水素、天然ガス(水素が豊富な材料は燃料と呼ばれる)などの気体または液体燃料であり、燃料電池のアノード側に供給される。 これらの材料は、熱機関で使用される従来の燃料のようなもので、そのようなタイプのセルを表す「燃料電池」という用語が確立されています。 酸素は、主に空気が多く、主に酸化剤であり、カソードに供給される。

燃料電池

  • 理論上、単一のH2/O2燃料電池は、周囲条件で1.23Vを生成することができます。

    反応は:H2 + 1/2 O2 → H2Oまたは2H2 + O2 → 2H2O E°= 1.23 V

    しかし、実際には、燃料電池は1.23Vの理論電圧から遠く離れた有用な電圧出力を生成し、その結果、燃料電池は一般的に0.5〜0.9Vの間で動作します。理論値からの電圧の損失または減少は、用語と現象が異なる程度にすべてのバッテリに適用可能である「偏光」と呼ばれます。

鉛蓄電池

鉛蓄電池の製造では、様々な正極(または一般的に「プレート」と呼ばれる)が採用されています。
彼らは次のとおりです。

A。 平板またはグリッドプレート、ペーストプレート、ラティスタイプまたはフォーレプレート(厚さ1.3~4.0mm)
B。 管状プレート(内径~4.9~7.5mm)
C。 プランテプレート(6~10mm)
D。 円錐プレート
E。 ゼリーロールプレート(0.6~0.9mm)
F。 バイポーラプレート

  • これらのうち、最初に述べたフラットプレートタイプが最も広く使用されています。短い期間(自動車やDGセットの始動など)に強い電流を供給できますが、寿命は短くなります。 ここで、格子型の矩形集電体は、鉛酸化物、水および硫酸の混合物から作られたペーストで満たされ、慎重に乾燥して形成される。 正と負のプレートは、添加物の違いを除いて、同じ方法で作られています。 薄いので、このようなプレートから作られた電池は、自動車を始動するために必要な非常に高い電流を供給することができます。 このようなアプリケーションでは、平均余命は4〜5年です。 オルタネーター整流器の配置の出現の前に、寿命は短かった。
  • 管状プレート:次に広く使用されているタイプのプレートは、寿命が長いチューブ状プレートですが、平板タイプの電池のように電流のバーストを供給することはできません。 管状プレートについて詳しく説明します。
  • 発電所や電話交換のような場所で最も厳しい信頼性の条件を持つ長い生命のために、好ましい鉛酸細胞のタイプは、プランテタイプです。 管状板の出発材料は、多数の薄い縦ラミネーションを有する高純度リードシートの厚さ約6〜10mmの鋳造である。 管状板の基本的な表面積は、その幾何学的領域の12倍である効果的な表面積をもたらす、薄板構造によって大幅に強化されます。
  • 円錐形プレートは格子型の円形の純粋なリードグリッド(10°の角度でカップ)であり、プレートは他方の上に水平に積み重ねられ、純粋な鉛から作られています。 これは、ベル電話研究所、米国によって開発されました。
  • ゼリーロールプレートは、0.6~0.9mmの厚さの低鉛スズ合金で作られた薄い連続グリッドプレートで、高いレートを促進します。 プレートは鉛酸化物で貼り付け、吸収ガラスマットで分離し、スパイラル状に巻き付けて基本的な細胞元素を形成する。
  • バイポーラプレート:これらのプレートは、金属または導電性ポリマーから作られ、片側に正の活物質と反対側に負の材料を有する中央導電シートを有する。このようなプレートは、反対の極性活性材料がそれらの間にセパレータを持って互いに向かい合うような方法で積層され、必要な電圧を得る。
  • ここで別々のセル間接続が排除され、それによって内部抵抗が低減される。 双極性電池の極端なプレートは、常に正または負のモノ極型である点に留意することができる

2. 各種プレートの性能の違い

フラットプレート電池は、自動車やDGセットの電池と同様に、高電流、短い期間の放電を意味します。 それらは通常4〜5年の寿命を有し、寿命の終わりは主に正のグリッドの腐食によるものであり、グリッドと活性材料との接触の喪失とその後の脱落をもたらす。

管状の版は強く、それゆえ浮遊物の操作でおよそ10から15年の生命を有する。 それらはまた循環義務のために適し、最も高い周期の生命を提供する。 活物質は、脊椎と酸化物ホルダーの間の環状空間に含まれています。 これにより、セルが循環する際に起こる体積変化による応力が制限されます。

寿命の終わりは、脊椎の腐食と棘と活物質との接触の喪失に起因します。 しかし、このような構造では脊椎と活性質量との接触面積が減少するため、重電流排水管下では、局所加熱が生じ、腐食層の破裂や亀裂が生じます。

プランテプレート細胞は寿命が最も長いが、他のタイプと比較して容量が悪い。 しかし、これらの細胞は最高の信頼性と最長のフロート寿命を提供します。 そのコストも高くなりますが、生涯にわたって推定される場合、実際には他の静止型細胞と比較して低くなります。 長寿命の理由は、正のプレート表面が、その寿命にわたって実質的に容量の損失なしで連続再生されるということです。
円錐形のプレート細胞は、30年以上の非常に長い寿命のためにルーセントテクノロジーズ(旧AT&Tベル研究所)によって特別に設計されています。 最近の23年間の腐食データは、このような電池の寿命を68年から69年に投影しています。

ゼリーロールの設計は優秀な機械および電気特性による大量生産に適している。 円筒形容器のゼリーロール構造(スパイラル巻き電極)は変形なしでより高い内圧を維持することができ、より高い放出圧力を有するように設計することができる
プリズム細胞よりも。 これは、より高い温度および内部セル圧力でのプラスチックケースの変形を防ぐために使用される外金属容器によるものです。 大口電池の場合、ベント圧力の範囲は、金属シートの170kPa〜275 kPa(25〜40 psi » 1.7〜2.75 bar)、渦巻き細胞7 kPa~14 kPa(1~2 psi »0.07~0.14バー)まで高い場合があります。

バイポーラプレート電池
バイポーラプレートの設計では、一方の側に正の活物質と負の活物質である中央電子伝導材料(金属シートまたは導電性ポリマーシートのいずれか)があります。 ここで別々のセル間接続が排除され、それによって内部抵抗が低減される。 双極端細胞の極端なプレートは、常に正または陰性のいずれかのモノ極型である点に留意する。

これらの電池は

  1. より高い比エネルギーと高いエネルギー密度(すなわち、通常の鉛蓄電池の体積または60%のサイズ、重量30%または通常の鉛蓄電池の質量の70%)
  2. サイクル寿命を 2 倍にする
  3. 半分の鉛が必要であり、他の材料も減少します。

3. 管状プレート電池の用途

管状プレート電池は、主に、より高い容量で長寿命の要件がある場合に使用されます。 主に電話交換のスタンバイアプリケーションや、トラック、トラクター、鉱山車両、そしてある程度はゴルフカートの材料処理用の大規模な工場で使用されています。

今日では、これらの電池はインバータ-UPSの適用のためのあらゆる世帯で遍在している。

潜水艦が水没したときに電力を供給するために、余分な背の高いタイプのプレート(1メートル以上の高さ)が潜水艦電池に採用されています。 それは無音の力を提供する。 容量は5,000から22,000ああまでさまざまです。 潜水艦細胞には、高さ1〜1.4mのセルの電解質の酸性層を無効にするために空気ポンプが挿入されています。

ゲル化された電管板弁調節鉛酸電池は、太陽電池のような再生可能でないエネルギーシステムで広く使用されています。

バンやバス用の薄い管板EV電池はEV分野での用途を見つけ、背骨の厚さと特定のエネルギーに応じて800〜1500サイクルを提供することができます。

次の表は、脊椎の厚さ、板ピッチ、電解質密度、特定のエネルギーおよびライフサイクル数の関係を示しています。

Tube Diameter mm --> 7.5 6.1 4.9
Electrolyte Density (Kg/Litre) 1.280 1.300 1.320
Number of spines 19 24 30
Tubular plate pitch 15.9 13.5 11.4
Spine thickness 3.2 2.3 1.85
Specific energy (Wh per kg) at 5 hour rate 28 36 40
Cycle life 1500 1000 800

参考:K.D.メルツ、J.電源、73 (1998) 146-151。

4. 管状袋、管状プレートおよび管状プレート電池の製造:

管状バッグ

初期の管状プレートは、フィリップアートによって個々のリングで構築され、ウッドワードによって管状の袋が1890-1900に報告され、スロットゴムチューブ(Exide Ironclad)の使用は1910年にスミスによって開発されました。

脊椎への個々のチューブの組み立ては以前に実践され、これはマルチチューブ設計に完全なグリッドを挿入するよりも遅い操作でした。 さらに、マルチチューブの個々のチューブ間の物理的な結合は、充填の単位操作中に大きな剛性を与える。 横運動による棘の弓は除去される。 バッテリーメーカーがPTバッグマルチチューブガントレットを使用することを好む理由は、これらです。

チューブの準備。 現在では、マルチチューブやPTバッグ(ガントレット)は、化学耐性ガラスまたは有機繊維(ポリエステル、ポリプロピレン、アクリロニトリル共重合体など)から織り、編み込み、フェルト加工法で製造されています。

マルチチューブの初期には、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体の糸に横に織布が使用された。 布の2層は、円筒形のフォーマー(マンドレル)の列の両側に渡され、隣接するフォーマー間の縫い目は熱溶接された。

しかし、酢酸ビニルは酢酸を放出するために退化し、脊椎腐食と早期電池障害をもたらした。 さらに、ヒートシールは制御し、寸法記入する必要がありました。 シール圧力が限界を超えた場合、縫い目は弱く、すぐに層がサービスで分離されました。 それどころか、密閉圧力が重すぎると、密封は良好であったが、実際の縫い目は薄く、すぐにサービスでばらばらになった。

これはサービスに重大な問題を引き起こさなかったが、取り扱いと充填の初期操作中に縫い目が分離する傾向があり、管状板の中心は弓をする傾向があり、次の単位操作で問題を引き起こし、例えば、特大プレートのためにプレートを細胞容器に挿入することが困難であった。

ヒートシールを交換する様々な方法を試みたが、チューブを1回の操作で織り込んだ複合織り技術とチューブ間を交差するフィラメントと一体性の縫い目を形成する。 モデムのマルチチューブは、布または不織布のポリエステル布に織り込まれたポリエステルフィラメントでヒートシールまたはステッチを使用します。

不織布の魅力は、織りプロセスの排除によって低い基本的な材料コストのために製造コストが低いという事実にあります。 しかし、同じ順序のバースト強度を達成するためには、不織布チューブは、その織られた対応物よりも厚くする必要があります。 これは、電解質の両方の作業量を減少させる(より大きな容積の不織布の管材料のため)。 チューブ内の活性物質の体積も減少し、細胞の容量がわずかに減少します。

優れた管状プレートは、個々のチューブまたはマルチチューブのいずれかで作ることができます
チューブの製造に使用される糸は、サービス中に容易に変性しないものです。 特別に配合されたガラスとポリエステルフィラメントの両方がこの要件を満たしています。

管状板電池は、アプリケーションまたは車両で静止しており、通常、電解質の比重に応じて、セルあたり2.2〜2.30ボルトの電圧で浮動電荷を行います。 例としては、一般的なインバータ/UPS電池、電話電池、列車照明および空調セル(TLおよびACセル)があります。

筒板

管状プレートでは、鉛合金から投げられた適切な厚さの一連の棘は、手動または圧力ダイカストマシンを使用して、トップバスバーに接続されます。 棘は管状袋に挿入され、棘とPTバッグ(酸化物ホルダーとも呼ばれる)の間のスペースは、乾燥した酸化物または湿ったチキソトロピーペーストで満たされます。 脊椎は、脊椎に備えた星のような突起によって中央の位置に保たれています。 PT袋は織られたか、または感じられるポリエステル繊維から常に作られる。 準備された管状プレートは、その後、漬け込み、硬化/乾燥され、タンク形成または適切な電解質密度の瓶状のいずれかである。

充填酸化物は、灰色の酸化物、灰色の酸化物および赤色鉛(「ミニウム」とも呼ばれる)のみを様々な割合で有することができる。

プラスミックスに赤鉛を有することの利点は、形成時間が含まれる赤鉛の割合に比例して減少することです。 これは、赤色の鉛にはすでに約3分の1の二酸化鉛が含まれているため、残りは鉛一酸化鉛である。 すなわち、赤色リードPb3O4=2PbO+PbO2である。

あるいは、充填された管状プレートを直接組み立てることができ、外側の管に付着した緩い酸化物粒子を除去した後、電池や瓶形成した細胞に組み立てることができる。

負の版は平板の製造の練習に従って通常のようになされる。 エキスパンダーは同じですが、自動車用ペーストと比べると「ブランフィックス」の量が多くなります。 管状プレートは、電気またはガスによって加熱された乾燥トンネルを通過して表面的な水分を除去した後、約2〜3日間硬化炉で硬化させ、その後の取り扱いプロセス中にプレートが互いに付着しないようにします。

漬け物と未漬けの青白の酸の初期充填比重の違いは、前者がより多くの酸を含んでいるため、より低い比重が漬け管状プレート電池(通常は約20ポイント低い)に選択されるという事実から生じる。 電解質の仕上げ比重は27°Cで1.240±0.010です。
電解質の比重が高いほど、これらの電池を得ることができる容量はフロムになりますが、寿命は悪影響を受けます。
または、管状プレートは、通常通りタンク形成、乾燥および組み立ておよび充電することができる。

5.チューブ状プレートの異なるタイプ

チューブラープレート製造工程
図3. 単位演算を示すフローチャート
管状プレート異なる形状
図4. チューブは、楕円形または平らな、正方形または長方形のタイプである場合もあります

ほとんどのバッテリーメーカーは、筒状のプレートや電池を製造するために円筒形のチューブを採用しています。 この中でも管の直径、そして結果的に、脊椎のそれも約8 mmから4.5 mmまで変化し得る。

ただし、チューブは、楕円形または平坦または正方形または長方形タイプであってもよい。 基本構造は、前走円筒状の筒状の筒板と同じです(上記参照)。

7. 管状プレートを使用する利点

管状板は、活物質の脱落がないため、長寿命のために非常に注目されています。 活物質は管袋によって握られるので使用の係数を最大限に活用するためにより低い包装密度を使用することができる。 このように高い空隙率は、エネルギー生産工程でより活性な材料を使用するのにも役立ちます。 背骨が厚いほど、そのような管状のプレートから得ることができるライフサイクルが多くなります。

ライフサイクルの数は、プレートの厚さに応じて1000〜2000サイクルの間の任意の場所にあります。 管状板が厚いほど、彼らが与えるサイクルの数が多くなります。 同じ厚さの平板と比較すると、チューブラープレートはライフサイクルの2倍の数を提供できると言われます。

8. 管状プレートを使用して、バッテリ寿命をどのように改善しますか?

上で説明したように、管状プレート電池の寿命は平板電池よりも高い。 以下の文は、管状板電池の寿命が長くなる理由を説明しています。 最も重要なことは、活物質は酸化物ホルダーチューブによって堅固に保持され、電池の故障の主な理由である材料の脱落を防止する。 また、時間の経過の中で、棘は、脊椎の腐食速度を減少させるのに役立つ二酸化鉛の保護カバーを取得します。 腐食は単に、鉛合金脊椎を二酸化鉛に変換する。

熱力学的鉛および鉛合金は、1.7~2.0ボルトを超える高いアノディック電位下で不安定であり、硫酸の腐食性雰囲気下では腐食してPbO2に変換される傾向がある。

セルが高い側の開放電圧(OCV)から遠く離れた電圧で充電されるたびに、酸素は水の電解解の結果として進化し、酸素は正の管状プレートの表面で進化し、それを腐食させるために脊椎に拡散する必要があります。 棘を囲む正の活物質(PAM)の厚い層があるので、酸素は表面から遠距離で移動しなければならないので、腐食速度は低下する傾向があります。 これは、管状プレート細胞の寿命を延ばすのに役立ちます.

9. どのようなバッテリーアプリケーションが理想的にチューブ状のバッテリープレートを使用する必要がありますか?

管状プレートは、主に産業用車(フォークリフト、電気自動車など)など大容量の長いサイクルライフ電池に使用されています。 また、電池の容量が11000Ahと200〜500 kWhと20MWhまで高い可能性があるバッテリーエネルギー貯蔵システム(BESS)のようなエネルギー貯蔵アプリケーションにも使用されます。

BESSの代表的な用途は、ピークシェービング、周波数制御、スピニングリザーブ、ロードレベリング、非常用電源など

今日では、一部の国の各世帯には、インバータ-UPSアプリケーション用のチューブプレート電池が少なくとも1つあります。 エネルギーの継続的な供給が必要なブラウジングセンターなど、いくつかの商業施設は言うまでもありません。

近年、ゲル状のチューブ状プレートバルブ規制リード酸電池は、太陽電池などの再生可能でないエネルギーシステムで広く使用されています。 ここではゲル化されたタイプが最も適しています。

40 Wh/kgの特定のエネルギーで800サイクルを必要とするEVは、薄い管状のEV電池を最もよく使用できます。 利用可能な容量範囲は5時間の速度で200Ahから1000Ahである。

10.管状プレート電池の重要な技術的特徴

管状プレート電池の最も重要な技術的特徴は、通常のコースで起こっている脱落プロセスなしで、その寿命を通して活性材料を保持し、したがって、長寿命のための基礎を築く能力です。

このようなプレートを採用した電池は、電話交換、エネルギー貯蔵などのフロート充電条件下での静止用途において15〜20年の長寿命を有する。 サイクリック動作(牽引電池など)の場合、バッテリーはサイクル単位のエネルギー出力に応じて800~1500サイクルの任意の場所で供給できます。 サイクルあたりのエネルギー出力が低いほど、寿命は高くなります。

管状の版は電解質の階層化の問題無しゲル化電解質弁調節版の太陽の適用に最も適する。 承認された水で定期的にトッピングする必要はなく、これらの細胞から不愉快なガスが発せないようになるため、太陽の用途に非常に適しています。

11. 結論

今日使用されている電気化学的電源のうち、鉛蓄電池は個別に考慮される他のすべてのシステムを上回っています。 鉛蓄電池では、ユビキタスに存在する自動車用バッテリーがチームをリードしています。 次に、管状プレート産業用バッテリーが付属しています。 自動車用バッテリーは、33 Ahから180 Ahの範囲で容量があり、すべてモノブロックコンテナに搭載されていますが、他のタイプは45Ahから数千のAhの容量を持っています。

小容量の管状プレート電池(最大200 Ah)は単一容器の単一ブロックおよび大容量2v細胞で組み立てられ、直列および平行な配置で接続される。 大容量の管状プレート電池は、電話交換、エネルギー貯蔵施設などの定常電源として使用されます。 牽引電池は、トラック、フォークリフト、ゴルフカートなどの材料ハンドリングのようないくつかのアプリケーションを持っています。

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