관형 젤 배터리 란 무엇입니까?
납산 배터리 기술은 리튬 이온 배터리 및 기타 전기화학 시스템에 비해 뚜렷한 장점이 있습니다. 경제성, 신뢰성, 재활용 가능성 및 안전성은 특정 응용 분야에 적합한 배터리를 선택하는 데 있어 핵심적인 문제이며 납산 배터리는 이러한 범주에서 높은 점수를 받을 것입니다. 그러나 딥 사이클 애플리케이션에 기존의 만액형 납축전지를 사용할 때 단점이 있습니다. 이것은 가스로 인한 수분 손실로 인해 배터리를 보충하는 데 필요한 유지 관리입니다. 트랙션 배터리 애플리케이션과 같은 많은 애플리케이션에서는 제한된 시간 내에 배터리를 완전히 재충전해야 합니다.
이것은 일반적으로 더 높은 전압을 필요로 하며, 이는 차례로 가스 발생을 통해 전해질에서 물의 분해 및 손실로 이어집니다. 이러한 범람된 납축전지는 물을 보충해야 하므로 불편함과 비용이 발생하며 종종 고가의 추출 장비가 필요한 대규모 설치가 필요합니다. 특히 운송, 보관 및 폐기와 관련하여 다른 단점도 있습니다. 납산 배터리의 액체 산은 운송 시 위험 물질로 분류됩니다. 이것은 안전하고 입증된 절차를 사용하여 작동하는 업계 내에서 문제로 간주되지 않지만 유출을 방지하기 위해 산을 고정하는 것이 훨씬 좋습니다.
젤과 관형 배터리의 차이점
젤 배터리와 일반 배터리의 차이점은 무엇입니까? 이것은 우리가 자주 묻는 질문입니다. 침수된 관형 배터리에서 산은 셀 내부로 자유롭게 흐릅니다. 가스 발생으로 인해 발생하는 정상적인 손실을 보상하기 위해 물이 추가되는 상단에 통풍구가 있습니다. 침수된 배터리 또는 배출된 배터리는 수직 위치에서 사용해야 합니다.
관형 플레이트 배터리 – 겔 및 AGM 배터리에서 산을 고정화하는 방법
산 고정화의 한 가지 다행스러운 결과는 충전 시 배터리 내부의 물이 분해되어 생성되는 수소 및 산소 가스를 재결합하는 능력을 생성한다는 것입니다. 산 고정화에는 두 가지 주요 방법이 있습니다.
- AGM VRLA 배터리 라고 하는 산을 제자리에 고정시키는 흡수성 유리 매트 사용 및
- 다른 하나는 관형 젤 납 축전지 와 같이 미세한 실리카 분말을 첨가하여 젤을 만듭니다.
두 방법 모두 매우 다르지만 Gel 및 AGM 배터리에서 고정화 목표를 달성합니다.
또한 충전 시 방출되는 가스를 재결합하여 물을 개질하는 추가 이점을 제공하므로 앞서 언급한 침수 납축전지에 대해 물을 추가하는 유지 관리 절차가 필요하지 않습니다. 이 두 가지 방법 중에서 실리카겔 전해질을 사용하는 것은 심방전 관형 겔 납축전지 설계를 위한 최상의 솔루션으로 보편적으로 인정받고 있습니다. 여기에는 두 가지 주요 이유가 있습니다. 첫 번째는 겔화 전해질을 사용하여 관형 양극 리드 플레이트를 사용할 수 있기 때문입니다. 두 번째 이유는 관형 젤 배터리에서 깊은 방전 및 가스 발생 없이 제한된 전압 재충전과 관련된 산의 계층화가 방지되기 때문입니다.
태양 전지 응용 분야에서와 같이 깊은 사이클 요구 사항이 있는 경우 이러한 이점은 상당한 이점이 있습니다. 관형 납판 배터리를 사용하면 모든 납산 설계 중 가장 높은 딥 사이클 기능을 갖춘 가장 견고한 납산 관형 젤 배터리 설계를 제공합니다. 관형 젤 배터리의 성층화 저항은 대기 전력, UPS 및 Solar Energy 청정 환경 시장과 같은 부분 충전 상태(PSoC)에서 작동하는 많은 응용 분야에서 큰 이점이 있습니다.
관형 젤 배터리 기술
관형 젤 배터리의 주요 장점은 배터리를 충전할 필요가 없다는 것입니다. 그렇다면 왜 충전 부족, 그러한 이점이 있습니까? 접근이 어려운 원격 위치에서 납산 배터리를 유지 관리하는 문제를 고려해야 합니다. 침수된 배터리에서 물을 채우는 것을 잊어버리면 배터리가 말라서 고장날 수 있습니다. 정기적인 월별 또는 분기별 방문으로 이러한 범람된 배터리를 유지 관리하는 비용은 매우 높을 수 있습니다. 비즈니스의 경우 설치가 비경제적일 수 있습니다.
관형 배터리 단점? 없음!
인도의 관형 젤 배터리 제조업체
관형 젤 배터리 가격
이 값비싼 코인의 다른 면은 특히 장비 신뢰성이 안정적이고 정기적인 서비스를 제공하는 데 핵심적인 상업 환경에서의 유지 관리입니다. 필수 장비에 전원을 공급하는 배터리가 유지 보수 부족으로 인해 고장 나면 신뢰성과 평판에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 개인 사용자의 경우에도 마찬가지로 실망스러울 수 있습니다. 예를 들어, 설치된 배터리에 접근하고 증류수를 얻는 것이 때로는 쉽지 않으며, 가능한 보증 청구에 대한 기록과 기록을 보관하는 것은 말할 것도 없습니다. 그리고 물론, 우리가 단순히 극도로 바쁘고 배터리에 접근하고 유지하는 것이 정말 시간 소모적인 운동이 될 수 있는 상황이 있습니다.
특히 밀폐된 공간에서 배터리를 충전하면 손상을 입히거나 심지어 폭발성 연기를 생성할 수 있는 깨끗한 환경도 있습니다. 이것은 배터리가 캐비닛이나 복잡하고 민감한 장비 내부에 보관되는 컴퓨터 백업 및 의료 장비 애플리케이션에 사용되는 배터리와 관련이 있습니다. 충전 배터리에서 연기를 제거하려면 캐비닛이나 장비의 제한된 공간에서 폭발성 수소 가스와 부식성 산성 연기를 제거하기 위해 값비싼 추출 장비를 설치해야 하는 경우가 있습니다.
관형 젤 VRLA 배터리의 누출 시간 없음
병원 및 식품 보관과 같은 청정 환경 응용 프로그램도 있습니다. 이러한 환경에서는 냄새와 부식성 가스가 식품을 오염시키거나 인간의 건강을 해칠 수 있습니다. 소비자 애플리케이션을 다시 살펴보면, 그들이 필요로 하는 마지막 것은 가정, 차고 또는 태양열 발전소에 있는 배터리로, 충전 시 폭발성 가스 또는 부식성 가스를 생성합니다.
젤 배터리는 밀폐형 배터리입니다. 누출되지 않습니다. 산성 누출의 위험이 없습니다. 유지 보수가 필요 없습니다. 철도 또는 항공으로 운송할 때 위험하지 않은 것으로 분류됩니다. 단자에는 부식이 없습니다.
튜브형 젤 배터리는 수명이 매우 깁니다.
전해질이 젤 형태이기 때문에 튜브형 젤 배터리에서 누출 위험이 없습니다. 튜브형 젤 배터리는 누출이 없기 때문에 어떤 방향으로도 사용할 수 있습니다. 튜브형 젤 배터리가 떨어지거나 부서져도 산이 엎질러지지 않습니다. 침수된 배터리에서와 같이 우발적인 산 유출로 인한 환경 피해가 없습니다. 튜브형 젤 배터리는 진동 및 충격에 강합니다. 그들은 범람 된 배터리의 대형 배터리 뱅크 설치와 같은 폭발성 가스를 방출하지 않습니다.
깊은 방전에서 빠르게 회복
깊은 방전이나 장기간 방전된 상태로 두면 더 빨리 회복됩니다. 수명이 길고 유지 보수가 필요 없습니다!
튜브형 젤 배터리의 유일한 단점은 플러디드 배터리나 AGM 배터리에 비해 초기 비용이 많이 든다는 것입니다. 튜브형 젤 배터리는 일반적으로 일반 배터리보다 30~40% 더 비쌉니다. 이 비용은 더 많은 것처럼 보이지만 위에서 설명한 투자 수익으로 쉽게 상쇄됩니다. 비용 외에 장점만 있습니다!
관형 젤 배터리 - 중요한 디자인 기능
그렇다면 관형 리드 플레이트와 GEL 전해질의 조합은 어떻게 작동합니까? 배터리 속성에 기여하는 몇 가지 요소를 이해하려면 다음과 같이 해야 합니다.
누출 방지를 보장하고 충전 시 방출된 수소와 산소(배터리 내부에 압력이 가해진 상태로 유지됨)의 수송을 가능하게 하기 위해 GEL로 고정된 전해질이 재결합하여 물을 형성합니다. 고정화의 이점은 더욱 확장되어 산 성층화(Acid Stratification)라고 하는 세포 내 밀도가 다른 산 층의 생성을 방지합니다.
플러디드 배터리 및 때때로 AGM VRLA 설계에서 충전 중 리드 플레이트에서 생성된 밀도가 더 높은 황산은 중력에 의해 셀의 바닥으로 떨어질 수 있으며 상단에 더 약한 비중 산을 남길 수 있습니다. 이 상태의 배터리는 배터리 황산화, 조기 용량 손실(PCL) 및 그리드 부식으로 인해 조기 고장이 발생합니다. 관형 젤 배터리는 산의 ‘겔화’를 통해 이 문제를 극복하고 산 성층화를 겪지 않습니다 . 즉, 수직으로 유지해야 하는 매우 큰 셀의 심각한 고장 모드입니다. Microtex는 독일에서 수입한 관형 겔 배터리 제조 공장을 보유하고 있으며 고급 수입 흄드 실리카를 사용하여 관형 겔 배터리에 타협하지 않는 수명과 성능을 제공합니다.
흡수성 유리 매트 또는 AGM 배터리는 스폰지와 같은 유리 매트를 사용하여 셀 내부에 황산을 보유합니다. 유리황산이 없고 일반적으로 전해질 부족 배터리라고 합니다. AGM 유형의 배터리는 양극 및 음극에 평평한 납판을 사용하는데, 이는 관형 양극판과 달리 부식되기 쉽습니다. AGM 배터리는 튜브형 젤 유형의 배터리에 비해 수명이 짧습니다.
튜브형 젤 유형의 배터리는 배터리 리드 플레이트의 튜브형 디자인을 사용합니다.
이것은 본질적으로 중력 주조 그리드 대신 압력 주조 납 합금 스파인이며, 패브릭 장갑으로 덮인 다음 양극 활성 물질(PAM)으로 채워집니다. 이것은 건식 산화납 분말 또는 습식 산화납 슬러리일 수 있습니다. 플레이트의 관형 젤 배터리 설계에는 몇 가지 장점이 있습니다. 첫 번째는 황산과 접촉하는 표면적이 더 높아 재료 활용도가 향상된다는 것입니다(최대 60%). (위의 그림에서 볼 수 있듯이). 두 번째 이유는 관형 젤 유형의 배터리와 2v 셀이 전체 납축전지 제품군 중 가장 긴 수명을 갖기 때문입니다.
관형 대 젤 배터리
납산 배터리 기술은 리튬 이온 배터리 및 기타 전기화학 시스템에 비해 뚜렷한 장점이 있습니다. 경제성, 신뢰성, 재활용 가능성 및 안전성은 특정 응용 분야에 적합한 배터리를 선택하는 데 있어 핵심적인 문제이며 납산 배터리는 이러한 범주에서 높은 점수를 받을 것입니다. 그러나 딥 사이클 애플리케이션에 기존의 만액형 납축전지를 사용할 때 단점이 있습니다. 이것은 가스로 인한 수분 손실로 인해 배터리를 보충하는 데 필요한 유지 관리입니다. 트랙션 배터리 애플리케이션과 같은 많은 애플리케이션에서는 제한된 시간 내에 배터리를 완전히 재충전해야 합니다.
이것은 일반적으로 더 높은 전압을 필요로 하며, 이는 차례로 가스 발생을 통해 전해질에서 물의 분해 및 손실로 이어집니다. 이러한 범람된 납축전지는 물을 보충해야 하므로 불편함과 비용이 발생하며 종종 고가의 추출 장비가 필요한 대규모 설치가 필요합니다. 특히 운송, 보관 및 폐기와 관련하여 다른 단점도 있습니다. 납산 배터리의 액체 산은 운송 시 위험 물질로 분류됩니다. 이것은 안전하고 입증된 절차를 사용하여 작동하는 업계 내에서 문제로 간주되지 않지만 유출을 방지하기 위해 산을 고정하는 것이 훨씬 좋습니다.
관형 젤 납축 배터리 - 젤 및 AGM 배터리에서 산을 고정화하는 방법
산 고정화의 한 가지 다행스러운 결과는 충전 시 배터리 내부의 물이 분해되어 생성되는 수소 및 산소 가스를 재결합하는 능력을 생성한다는 것입니다. 산 고정화에는 두 가지 주요 방법이 있습니다.
- AGM VRLA 배터리 라고 하는 산을 제자리에 고정시키는 흡수성 유리 매트 사용 및
- 다른 하나는 관형 젤 납 축전지와 같이 미세한 실리카 분말을 첨가하여 젤을 만드는 것입니다.
두 방법 모두 매우 다르지만 젤 및 agm 배터리의 고정 목표를 달성합니다.
또한 충전 시 방출되는 가스를 재결합하여 물을 개질하는 추가 이점을 제공하므로 앞서 언급한 침수 납산 배터리에 대해 물을 추가하는 유지 관리 절차가 필요하지 않습니다. 이 두 가지 방법 중에서 실리카겔 전해질을 사용하는 것은 심방전 관형 겔 납축전지 설계를 위한 최상의 솔루션으로 보편적으로 인정받고 있습니다. 여기에는 두 가지 주요 이유가 있습니다. 첫 번째는 겔화 전해질을 사용하여 관형 양극 리드 플레이트를 사용할 수 있기 때문입니다. 두 번째 이유는 관형 젤 배터리에서 깊은 방전 및 가스 발생 없이 제한된 전압 재충전과 관련된 산의 계층화가 방지되기 때문입니다.
태양 전지 응용 분야에서와 같이 깊은 사이클 요구 사항이 있는 경우 이러한 이점이 있습니다. 관형 납판 배터리를 사용하면 모든 납산 설계 중 가장 높은 딥 사이클 기능을 갖춘 가장 견고한 납산 관형 젤 배터리 설계를 제공합니다. 관형 젤 배터리에서 성층화에 대한 저항은 대기 전력, UPS 및 태양 에너지 청정 환경 시장과 같은 부분 충전 상태(PSoC)에서 작동하는 많은 응용 분야에서 큰 이점이 있습니다.
관형 젤 배터리 - 긴 수명
전해질이 젤 형태이기 때문에 튜브형 젤 배터리에서 누출 위험이 없습니다. 튜브형 젤 배터리는 누출이 없기 때문에 어떤 방향으로도 사용할 수 있습니다. 튜브형 젤 배터리가 떨어지거나 부서져도 산이 엎질러지지 않습니다. 침수된 배터리에서와 같이 우발적인 산 유출로 인한 환경 피해가 없습니다. 튜브형 젤 배터리는 진동 및 충격에 강합니다. 그들은 홍수 배터리의 대형 배터리 뱅크 설치와 같은 폭발성 가스를 방출하지 않습니다.
관형 젤 배터리 – 급속 방전에서 빠르게 회복
깊은 방전이나 장기간 방전된 상태로 두면 더 빨리 회복됩니다. 수명이 길고 유지 보수가 필요 없습니다!
튜브형 젤 배터리의 유일한 단점은 플러디드 배터리 또는 AGM 배터리에 비해 초기 비용이 높다는 것입니다. 튜브형 젤 배터리는 일반적으로 일반 배터리보다 30~40% 더 비쌉니다. 이 비용은 더 많은 것처럼 보이지만 위에서 설명한 투자 수익으로 쉽게 상쇄됩니다. 비용 외에 장점만 있습니다!
관형 젤 배터리 – 주요 설계
그렇다면 관형 리드 플레이트와 GEL 전해질의 조합은 어떻게 작동합니까? 배터리 속성에 기여하는 몇 가지 요소를 이해하려면 다음과 같이 해야 합니다.
누출 방지를 보장하고 충전 시 방출된 수소와 산소(배터리 내부에 압력이 가해진 상태로 유지됨)의 수송을 가능하게 하기 위해 GEL로 고정된 전해질이 재결합하여 물을 형성합니다. 고정화의 이점은 더욱 확장되어 산 성층화(Acid Stratification)라고 하는 세포 내 밀도가 다른 산 층의 생성을 방지합니다.
플러디드 배터리 및 때때로 AGM VRLA 설계에서 충전 중 리드 플레이트에서 생성된 밀도가 더 높은 황산은 중력에 의해 셀의 바닥으로 떨어질 수 있으며 상단에 더 약한 비중 산을 남길 수 있습니다. 이 상태의 배터리는 배터리 황산화, 조기 용량 손실(PCL) 및 그리드 부식으로 인해 조기 고장이 발생합니다. 관형 젤 배터리는 산의 ‘겔화’를 통해 이 문제를 극복하고 산 성층화를 겪지 않습니다 . 즉, 수직으로 유지해야 하는 매우 큰 셀의 심각한 고장 모드입니다. Microtex는 독일에서 수입한 관형 겔 배터리 제조 공장을 보유하고 있으며 고급 수입 흄드 실리카를 사용하여 관형 겔 배터리에 타협하지 않는 수명과 성능을 제공합니다.
흡수성 유리 매트 또는 AGM 배터리는 셀 내부에 황산을 유지하기 위해 스폰지와 같은 유리 매트를 사용합니다. 유리황산이 없고 일반적으로 전해질 부족 배터리라고 합니다. AGM 유형의 배터리는 양극 및 음극에 평평한 납판을 사용하는데, 이는 관형 양극판과 달리 부식되기 쉽습니다. AGM 배터리는 튜브형 젤 유형의 배터리에 비해 수명이 짧습니다.
튜브형 젤 유형의 배터리는 배터리 리드 플레이트의 튜브형 디자인을 사용합니다.
이것은 본질적으로 중력 주조 그리드 대신 압력 주조 납 합금 스파인이며, 패브릭 장갑으로 덮인 다음 양극 활성 물질(PAM)으로 채워집니다. 이것은 건식 산화납 분말 또는 습식 산화납 슬러리일 수 있습니다. 플레이트의 관형 젤 배터리 설계에는 몇 가지 장점이 있습니다. 첫 번째는 황산과 접촉하는 표면적이 더 높아 재료 활용도가 향상된다는 것입니다(최대 60%). (위의 그림에서 볼 수 있듯이). 두 번째 이유는 관형 젤 유형의 배터리와 2v 셀이 전체 납축전지 제품군 중 가장 긴 수명을 갖기 때문입니다.
c까지의 선형 거리에 포함된 플레이트 면적은 플레이트 길이 L에 따라 달라집니다.
판 길이 L이 두 판에 대해 동일하다고 가정하면 평판 및 관형 판 디자인 모두에 대한 한 판 표면의 황산 접촉 면적은 각각 다음과 같이 정의됩니다.
길이 a ~ c(AC) 곱하기 L 및 호의 길이 ab 및 bc 곱하기 L
평판 편면 접촉 면적 = ca x L
관형 플레이트 단면 접촉 면적 = (arc ab +arc bc) x L x (튜브 수-1)
평판 한 면의 산 접촉 면적 = L x ca
관형 판의 한 표면의 산 접촉 면적 = (L x Π x ca)/2
평판 면적에 대한 관형 판 면적의 비율 = (L x Π x ca)/2 (L x ca)
관형/평판의 대략적인 이론 면적 증가 = Π/2=1.6
이것은 평판의 판 가장자리 및 격자 프레임을 무시합니다.
표준 딥 사이클 테스트 조건(80% 방전 깊이)에서 관형 디자인의 일부 2v 셀은 용량이 원래 값의 80%로 떨어지기 전에 2,000번 이상의 사이클을 달성할 수 있습니다. 포지티브 스파인에 사용된 내부식성 합금은 시중에 나와 있는 2v VRLA 관형 젤 배터리 중 가장 긴 수명을 보장합니다. Microtex는 2v 배터리에 대한 최고 품질과 최고의 사양을 보장하기 위해 자체 납 합금을 만듭니다. 주석 함량이 높은 최적화된 납-칼슘 합금을 사용하면 양극 그리드 성장 및 스파인 부식으로 인한 조기 배터리 고장을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
이것은 가장 저렴한 재료가 아니며 자체 제작한 납산 관형 젤 배터리의 구성 요소를 얻는 가장 편리한 방법이 아니지만 Microtex 튜브형 젤 배터리가 유명하다는 까다로운 품질 표준을 충족하기 위한 최상의 제어 방식을 제공합니다. . 포지티브 관형 플레이트와 플랫 네거티브 플레이트에 사용되는 맞춤형 납 칼슘 주석 합금은 충전 시 생성되는 수소 및 산소 가스를 거의 제거합니다. 생성된 가스의 양이 과도하지 않기 때문에(기존의 범람된 배터리 설계에서와 같이) SMF 배터리의 작동 압력 내에서 물을 형성하도록 재결합될 수 있습니다. Microtex 합금은 가스가 거의 발생하지 않기 때문에 수분 손실로 인한 조기 고장이 방지됩니다.
충전 중 물이 분해되면 음극과 양극에서 각각 수소와 산소 가스가 생성됩니다. 물이 전기분해될 때 생성되는 음의 산소와 양의 수소 이온을 포함하는 단순화된 납축전지 반응은 다음과 같습니다.
• 충전 시 물 분해: H2O = 2H+ + O-
• 양극판의 가스 발생 반응: 2O- – 2e = O2 가스
• 음극판의 기체 발생 반응: 2H+ + 2e = H2 기체
이러한 단순화된 방정식에서 우리는 물의 분해에 의해 생성된 하전된 산소와 수소 이온이 이온 종으로 용액에 있음을 알 수 있습니다.
그런 다음 (충전 과정의 전기화학 때문에) 수소는 전자를 얻음으로써 환원되고 산소는 전자를 잃음으로써 산화되는 반대 전하를 띤 전극으로 그들을 끌어당깁니다. 가스가 갇히기 때문에 전해질에서 물이 손실됩니다. 그러나 관형 젤 배터리 설계는 고정된 전해질에서 생성된 공극 내에 이러한 가스를 효율적으로 포함하여 이제 작은 가스 포켓이 됩니다. 이 주머니는 물을 형성하기 위한 후속 재결합을 위한 저장소가 되는 가스를 효과적으로 저장합니다.
튜브형 젤 배터리는 고품질의 구성 자재를 요구합니다. 특히 플레이트와 PVC 분리막에 사용되는 멀티튜브 장갑(PT Bags)은 납축전지 업계에서 볼 수 있는 가장 까다로운 사양에 따라 Microtex에서 제조합니다. 이것은 활성 물질의 주기적인 부피 변화에 저항하기 위해 PT 백 건틀릿의 높은 파열 압력을 보장합니다. 이러한 부피 변화는 파열 강도가 더 낮은 PT 백을 사용하는 저급 재료를 사용하는 경우 페이스트 흘림 및 용량 손실로 이어질 수 있습니다.
마찬가지로 Microtex의 Time Tested PVC 분리막 은 최적의 다공성, 낮은 수축률 및 높은 황산 안정성을 가지고 있습니다. 이를 통해 관형 젤 배터리는 매우 가혹한 조건에서도 최소 내부 저항과 보장된 수명으로 설계 기준을 충족할 수 있습니다.
셀 내부 압력을 제어하는 데 사용되는 압력 릴리프 밸브와 같은 구매한 구성 요소의 재료 사양에 대한 타협이 없습니다. 압력 릴리프 밸브의 개방 압력이 정확히 동일하지 않으면 가스 누출로 인해 일부 셀에서 수분 손실이 발생할 수 있습니다. 이것은 관형 젤 배터리의 개별 셀 간의 불균형을 유발하여 조기 고장으로 이어집니다. 최고 품질의 구성 요소를 사용하면 관형 젤 배터리 작동 중에 셀 간 내부 저항 변화가 최소화됩니다.
마찬가지로 커넥터와 컨테이너는 작업에 가장 적합한 재료를 사용하며 인증된 제조업체에서 Microtex의 까다로운 사양에 맞게 공급합니다. Microtex 디자인, 건축 자재 및 구매한 구성 요소에 대한 사양은 수십 년간의 경험과 공급업체 및 고객과 긴밀히 협력하고 지원한 결과입니다. Microtex를 경쟁업체와 차별화하는 데 도움이 되는 것은 고객 만족에 대한 이 헌신적이고 타협 없는 접근 방식입니다.
관형 젤 배터리 내 활성 물질의 균형이 좋습니다.
어떤 디자인의 납축전지의 성능과 수명은 양극 활성 물질(PAM), 음극 활성 물질(NAM) 및 산의 세 가지 활성 물질의 양에 크게 의존합니다 . 완전히 충전된 납축전지에서 PAM은 이산화납이고 NAM은 해면상 순수 납입니다. 이들은 황산 전해질과 함께 반응하여 다음 배터리 반응에서 황산 납과 물을 형성합니다.
• PbO2 + Pb + 2H2SO4 = 2PbSO4 + 2H2O
• (PAM) (NAM) (ACID) (배출 플레이트) (물)
이것은 이중 황산염 이론으로 알려져 있으며 배터리의 정격 용량을 제공하는 데 필요한 활성 물질의 최소량을 예측합니다.
그러나 이것은 이론의 세계가 아니라 현실의 세계입니다. 실제로 물리적 특성, 재료의 품질 및 제조 공정의 품질도 필요한 재료의 양과 배터리의 수명에 영향을 미칩니다. PAM은 NAM보다 효율이 낮고 최대 20%까지 음극재와 동일한 용량을 제공하기 위해 더 많은 양이 필요할 수 있습니다. 여기에 재료의 활용도가 더해지면 활용도가 높을수록 기대 수명이 낮아집니다. 문제를 복잡하게 만드는 것은 재결합 관형 젤 배터리를 고려할 때 최적화된 균형이 변경된다는 것입니다.
Microtex는 국제 독일 및 영국 전문가들과 협력하여 튜브형 젤 배터리의 플레이트 재료와 황산 함량 간의 최상의 균형을 생성하기 위해 재료 및 제조 공정을 최적화했습니다. 관형 젤 배터리의 성능과 기대 수명은 아마도 나머지 납축전지 업계의 부러움일 것입니다.
관형 젤 배터리의 유용성의 다른 중요한 측면은 범위와 크기입니다. 용량, 전압 및 성능 요구 사항이 서로 다른 수많은 애플리케이션이 있습니다. 이 외에도 배터리를 장착해야 하는 컨테이너나 공간이 있으며 이러한 경우 배터리를 설치하는 사람의 기술도 중요한 고려 사항입니다. 이와 관련하여 Microtex는 모든 기반을 다뤘으며 Microtex 관형 젤 배터리 12v 모노 블록 및 2V 관형 젤 배터리 셀의 광범위한 범위는 원자력 발전소의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 크기와 용량으로 제공됩니다.
관형 젤 배터리 뱅크는 완전히 절연되어 있으며 간헐적이거나 빈번한 고속 방전에 필요한 높은 부하를 전달하도록 설계되었습니다. 2v OPzV 관형 젤 배터리의 전체 범위는 통신, 태양열, 대기, 개폐 장치 및 제어, 발전소 및 변전소, 원자력 및 화력 발전소, 안정적이고 내구성 있는 백업 전원 및 에너지 저장 장치가 있는 전기 전송 변전소와 같은 응용 분야에 제공됩니다.
절연 강철 용기에 담긴 주문 제작 또는 표준 크기 배터리는 Microtex 기술 및 제조 팀에게 문제가 되지 않습니다. 높은 수준의 기술 지원이 추가 비용 없이 제공되어 고객이 요구 사항에 가장 적합하고 비용 효율적인 설치를 설계할 수 있도록 지원합니다. 여기에는 고객 구내에 Zone 4 내진 랙 및 인클로저를 설계하고 설치하는 작업이 포함됩니다.
