Apakah pemisah PVC?
Pemisah PVC ialah diafragma berliang mikro yang diletakkan di antara plat negatif dan positif bateri asid plumbum untuk mengelakkan sebarang sentuhan antara mereka untuk mengelakkan litar pintas dalaman tetapi pada masa yang sama membenarkan peredaran bebas elektrolit. Pemisah Bateri jenis ini mempunyai saiz liang maksimum kurang daripada 50-mikron meter dan rintangan elektrik yang lebih rendah kurang daripada 0.16 ohm/sm persegi. Pemisah PVC adalah seragam dalam kualiti, bebas daripada lubang, sudut pecah, belahan, bahan asing terbenam, pecah permukaan, kecacatan fizikal, dsb. Pemisah PVC mempunyai rintangan elektrik yang sangat rendah yang mengurangkan kehilangan dalaman penjimatan tenaga elektrik dan meningkatkan prestasi bateri. Ini adalah bahan mentah bateri asid plumbum yang penting
Ciri-ciri bateri pvc pemisah
Keliangan yang tinggi dalam pemisah PVC memastikan resapan mudah elektrolit dan pergerakan ion menjamin prestasi bateri walaupun pada kadar nyahcas yang tinggi. Menjadi tidak reaktif sepenuhnya kepada asid, logam aktif dan gas yang dipancarkan, Ia meningkatkan hayat aktif bateri asid plumbum dan merupakan pilihan ideal untuk Bateri Gel Tiub dengan hayat bateri yang direka selama 15 tahun – Pemisah PVC tidak akan hancur tidak seperti beberapa jenis pemisah bateri yang lain.
Disebabkan faedah yang luar biasa ini, pemisah PVC digunakan secara eksklusif di mana hayat bateri adalah sangat lama seperti dalam Bateri Plantè, Bateri Gel Tiub, sel OPzS yang Dibanjiri dan Sel Kadmium Nikel yang Dibanjiri.
Sel Pegun OPzS berada dalam bekas SAN lutsinar dan digunakan untuk Telekomunikasi, Alat suis dan kawalan & aplikasi Suria, Loji kuasa dan pencawang, Fotovoltaik angin, hidro & suria, Sistem UPS kuasa kecemasan, isyarat Kereta Api.
Pemisah bateri PVC - ulasan
Microtex ialah pembekal alat ganti bateri dan merupakan pengeluar pemisah PVC terkemuka di India & pemisah bateri diuji secara kerap dan didapati melebihi Spesifikasi IS: 6071:1986. Pemisah PVC dibangunkan buat pertama kali untuk pasaran pemisah bateri asid plumbum di India di bawah jenama MICROTEX dengan kepakaran syarikat sendiri dan dengan jentera rekaan asli 50 tahun lalu. Loji dan jentera itu terdiri daripada mesin pensinteran dan pemasangan elektrik lain, dengan penjana kuasa tawanan sendiri, untuk pengeluaran lancar dan automatik lebih seratus juta pemisah setahun, pengeluar pemisah PVC terbesar dan paling terkenal di India.
Pemisah PVC berliang mikro MICROTEX dihasilkan dalam kedua-dua saiz standard dan tersuai untuk aplikasi bateri asid plumbum automotif dan industri. Setiap pemisah PVC yang dihasilkan diperiksa secara visual sebelum dibungkus. Ujian fizikal dan kimia dilakukan mengikut kumpulan di makmal moden kami. bahan pemisah bateri adalah dari PVC yang bersih dari segi kimia & tulen. Pemeriksaan rutin dibuat pada peringkat utama sepanjang proses pembuatan mengekalkan kualiti konsisten yang tinggi. Harga pemisah bateri membentuk bahagian yang sangat kecil daripada kos keseluruhan bateri.
Pemisah PVC MICROTEX, menggabungkan ciri-ciri cemerlang rintangan elektrik yang rendah, kebersihan kimia, keliangan yang lebih tinggi, Saiz liang yang rendah, rintangan kakisan yang unggul dan dengan tahap minimum organik yang tidak boleh mengoksida, menjadikan diri mereka sangat boleh digunakan untuk kereta, Bateri cengkaman, Bateri Inverter, UPS & pegun, lampu kereta api dan semua bateri asid plumbum lain termasuk bateri gel Tubular mewah dengan hayat reka bentuk selama lebih 15 tahun.
Proses Pembuatan PVC pemisah bateri
Pemisah PVC MICROTEX telah membuktikan diri mereka selama lebih 50 tahun dengan pelanggan tetap setia. Pengalaman lima dekad dan kaedah serta kemudahan pengeluaran moden telah menjadikan MICROTEX sebagai pembekal pemisah PVC terkemuka di India. Kunci kepada kedudukan utama mereka dalam industri pemisah ialah inovasi teknologi, kualiti dan perkhidmatan. Pemisah PVC MICROTEX, menggabungkan ciri-ciri cemerlang rintangan elektrik rendah, kebersihan kimia, keliangan yang lebih tinggi, Saiz liang yang rendah, rintangan kakisan yang unggul dan dengan tahap minimum organik boleh teroksida, menjadikan diri mereka sangat boleh digunakan untuk kereta, daya tarikan, pegun, lampu kereta api, Lokomotif aplikasi permulaan dan semua bateri asid plumbum yang lain.
Apakah kandungan pemisah bateri PVC diperbuat daripada?
Bahan mentah:
1. Serbuk PVC (Diimport- Gred Elektro Kimia)
2. Bahan Proses Campuran Serbuk (Gred dalaman khas)
Serbuk PVC Campuran diayak dan melepasi tali pinggang lancar dan acuan. Serbuk PVC mengambil profil acuan dan melalui pelbagai zon suhu mesin dan Tersinter. Pemisah PVC Selesai dipotong mengikut saiz yang diperlukan pelanggan. Setiap Pemisah diperiksa secara fizikal untuk Lubang Pin, profil kawasan tidak berbentuk nipis dan tidak seragam. Pemisah yang Diperiksa dan Lulus dibungkus, dan kotak ditandakan untuk dihantar.
3.Jenis dan saiz pemisah PVC yang dikilangkan oleh kami: Tersinter -Plain pada satu bahagian dengan rusuk lurus di bahagian lain dan polos pada kedua-dua belah dengan ketebalan web minimum 0.5mm dan ketebalan keseluruhan sehingga 3.6mm. Panjang dipotong mengikut dimensi yang diperlukan.
Semakan dan rekod kualiti:
1) Bahan mentah: Diterima mengikut laporan keputusan Ujian Pembekal yang berada dalam piawaian kami.
2) Pemisah bateri PVC yang telah siap diuji kepada parameter spesifikasi IS seperti di bawah:
Kaedah ujian untuk bateri pemisah PVC
A. Penentuan peratusan keliangan isipadu
A-1: Reagen: Air suling.
A-2: Prosedur: Potong tepat 127 mm panjang x 19 mm lebar menggunakan gunting. Susun 5 jalur dan pasangkannya bersama-sama dengan melilit dawai kuprum sepanjang satu hujung. Isi silinder bergraduat dengan lebih kurang. 85ml air DM, catatkan isipadu ini
(A). rendam jalur dalam cecair, goncang jalur dalam silinder beberapa kali untuk mengeluarkan udara yang terperangkap, letakkan penyumbat longgar di bahagian atas silinder dan biarkan selama 10 minit. Selepas berdiri selama 10 minit, rekodkan isipadu cecair yang meningkat
(B). Isipadu bahan pepejal ialah pertambahan isipadu cecair, iaitu BA. Keluarkan penyumbat dan keluarkan jalur dari cecair. Goncangkan jalur perlahan-lahan di bahagian atas silinder untuk membenarkan lebihan air yang melekat pada permukaan sampel mengalir kembali ke dalam silinder. Catatkan isipadu cecair yang tinggal di dalam silinder C.
Jumlah ini akan menjadi kurang daripada volum permulaan asal. Memandangkan kami telah mengekstrak dengan kuantiti sampel cecair yang tertahan dalam bahan mikroporous.
Penurunan isipadu (AC) ini mewakili isipadu liang.
A-3. Pengiraan: % keliangan isipadu = A – CX 100
BC
B. Penentuan Rintangan Elektrik dalam pemisah PVC
B-1: Reagen: Asid Sulfurik Sp. Gr. 1.280
B-2: Prosedur:
Sediakan instrumen rintangan elektrik. Ukur ketebalan Pemisah. Laraskan ketebalan yang sama pada dail. Masukkan sampel pemisah dalam bahagian penyekat sel (sebelum berbuat demikian pastikan pemisah direndam sekurang-kurangnya 24 jam dalam asid Sulfurik Sp.gr.1.280).
B-3: Pengiraan: Paparan pada instrumen kalis elektrik secara langsung akan memberikan rintangan elektrik pemisah dalam ketebalan ohm/Sq .cm/mm.
C. Penentuan Pemisah bateri PVC kandungan besi
C-1. Reagen:
Asid Sulfurik (1.250 Sp gr.), 1% KMno4 soln., 10% larutan Ammonium tiosianat, std. Soln besi. (larutkan 1.404 gm ferus ammonium sulfat dalam 100ml air. Tambah 25 ml asid sulfurik 1.2 Sp gr. diikuti titisan kalium permanganat kepada lebihan sedikit. Pindahkan larutan. ke dalam 2 lt. Kelalang dan cairkan hingga tanda. Soln. mengandungi 0.10 mg Besi/ml Larutan).
- C-2: Prosedur:
Koyakkan atau cincang 10 gm Pemisah ke dalam jalur kecil yang sesuai dan masukkan ke dalam kelalang kon 250ml yang telah dibersihkan. Tambah 250ml asid sulfurik dan biarkan selama 18 jam. pada suhu bilik. Pindahkan asid ke dalam kelalang bergraduat 500ml dan buat larutan dengan air suling sehingga 500ml dan gaul hingga sebati. Pipet 25 hingga 30ml larutan di atas ke dalam bikar dan panaskan hingga hampir takat didih dan tambah larutan KMnO4 setitik demi setitik sehingga warna merah jambu sedikit tidak hilang selepas 3 atau 4 minit.
Apabila warna kekal terjamin, pindahkan soln. ke dalam tiub Nessler 100ml dan sejukkan di bawah paip. Apabila disejukkan ad 5ml ammonium thio cyanate soln. dan cairkan sehingga tanda. Jalankan ujian kawalan jika dengan 60ml std. Soln besi. menggunakan kuantiti reagen yang sama tanpa sampel pemisah. Bandingkan warna yang dihasilkan dalam dua tiub Nessler.
- C-3: Pengiraan:
Besi dalam pemisah hendaklah dianggap berada dalam had jika keamatan warna yang dihasilkan dalam ujian dengan pemisah tidak lebih dalam daripada yang dihasilkan dalam ujian tanpa pemisah yang mengandungi kuantiti besi yang dibenarkan seperti yang ditambah daripada larutan piawai.
D. Penentuan kandungan Klorida dalam pemisah PVC
D-1: Reagen:
Dil. Asid Nitrik, Ferrik Ammonium sulfat soln, Std. Soln ammonium tiosianat. Std. Soln Perak Nitrat. Air nyahmineral, Nitrobenzene.
- D-2: Prosedur:
- Timbang 10 gm pemisah yang dicincang halus, pindahkan ke dalam kelalang kon 250ml dan Tutup dengan 100ml air DM mendidih, sumbat dan goncang sekali-sekala sambil biarkan kandungannya sejuk selama 1 jam. Tuangkan ekstrak ke dalam kelalang volumetrik 500ml. Buat sehingga 500ml dengan air suling. Pindahkan 100ml aliquot ke dalam kelalang kon 600ml. Sejukkan dan masukkan betul-betul 10ml Std. Soln Perak Nitrat. Tambah beberapa ml Nitrobenzene dan goncang untuk menggumpalkan mendakan perak klorida.
- Titrakan lebihan Perak nitrat dengan Std. Amm. Tiosianat menggunakan FAS sebagai penunjuk. Titik akhir pentitratan ialah warna coklat kekal samar yang sukar dilihat tanpa pengalaman yang cukup. Jika terdapat sebarang keraguan tentang titik akhir, ia harus dibandingkan dengan larutan serupa yang mengandungi asid Sulfurik cair, Nitrobenzena, FAS dan 1 titis Std. Ammonium tiosianat yang memberikan warna titik akhir.
D-3: Pengiraan: Wt. klorin = (Vol. AgNO3 – Vol. NH4CNS) x 500 x 100
Vol. daripada aliquot x wt. daripada pemisah
E. Penentuan Pemisah PVC kandungan Mangan
E-1: Reagen:
1.84 Sp. Gr. con. H2SO4, asid ortofosforik (85%), kalium pepejal periodat, std. Soln sulfat mangan. (Larutkan 0.406gm hablur MnSO4 dalam lebih kurang 20ml air). Tambah 20 ml conc. Asid Sulfurik diikuti dengan 5ml asid ortofosforik. Tambah 3gm kalium periodat dan rebus soln. selama 2 minit. sejuk, cairkan kepada 1 lt. (1ml=0.01 mg Mangan). Soln itu. disimpan di tempat gelap yang sejuk). Std. KMnO4 soln. (Larutkan 0.2873 gm Kmno4 dalam lt 1 lt. Air yang telah ditambah 1 ml H2SO4 pekat. Cairkan 100 ml larutan ini. kepada satu liter supaya 1 ml=0.01mg mangan).
E-2: Prosedur:
Pilih sekurang-kurangnya 8 pemisah secara rawak dan pecahkannya kepada kepingan kecil. Timbang dengan tepat 10gm dari kepingan dan letakkan di atas pinggan silika. Keringkan sampel selama 16 jam. pada 105 ± 20C. Nyalakan bahan dalam relau meredam pada api merah yang kusam selama lebih kurang. 1 jam Kacau abu untuk pembakaran lengkap. Sejukkan abu dalam desikator, lembapkan dengan air, tambah 2 hingga 3 ml conc. H2SO4 diikuti dengan 0.5ml kon. H3PO4. Tambah 10 ml air dan panaskan hidangan dan kandungannya di atas tab mandi air mendidih sehingga semua bahan larut.
Sejukkan dan tapis ke dalam bikar 100ml, masukkan 0.3gm Potassium periodate, rebus soln. selama 2 minit. Dan selepas disejukkan, jadikannya sehingga 50 ml bergantung pada warna yang dihasilkan. Bandingkan dengan pembanding yang sesuai dengan std. Soln sulfat mangan. Menjalankan penentuan kawalan ke atas reagen.
E-3: Pengiraan: Nyatakan jumlah mangan yang hadir sebagai mg/100gm sampel kering ketuhar.
F. Penentuan Maks. Saiz liang utama dalam pemisah PVC
F-1: Reagen: n-propanol.
F-2: Prosedur:
Saiz liang maksimum ditentukan dengan mengukur tekanan udara yang diperlukan untuk memaksa gelembung udara pertama melalui pemisah yang dibasahi oleh abs. Alkohol. Pemisah dipasang di dalam pemegang dan alkohol dibenarkan berdiri di atas pemisah hingga kedalaman beberapa mm. Tekanan udara dikenakan dari bawah permukaan. Ia ditingkatkan secara beransur-ansur sehingga gelembung udara muncul pada permukaan pemisah PVC. Kadang-kadang liang individu mungkin agak besar untuk membentuk gelembung udara pada tekanan yang agak rendah.
Tekanan ini diabaikan dan tekanan di mana gelembung muncul di seluruh permukaan dalam jumlah yang cukup besar dicatatkan. Ini diambil sebagai petunjuk bagi maks. Saiz pori.
F-3: Pengiraan:
Saiz liang dikira daripada formula berikut.
D = 30g X 103
P
Di mana D = diameter liang dalam mikrometer,
g = Ketegangan permukaan cecair dalam Newton per meter (0.0223 untuk alkohol mutlak) pada 27oC
P = Tekanan diperhatikan dalam mm Hg
G: Ujian untuk Kebolehbasahan dalam pemisah PVC
G-1: Reagen: Asid Sulfurik Sp.gr.1.280
G-2: Prosedur:
Letakkan setitik 1.280(270C) soln asid sulfurik. dengan pipet (10cc) pada permukaan pemisah pada suhu bilik. Titisan hendaklah diserap oleh pemisah dalam masa 60 saat. Ujian hendaklah dijalankan pada kedua-dua permukaan pemisah.
G-3: Pengiraan:
Ujian hendaklah dianggap telah lulus jika pemisah menyerap titisan asid dalam masa 60 saat.
H: Ujian untuk kekuatan mekanikal dalam pemisah PVC
H-1: Reagen: Tiada.
H-2: Prosedur:
Pemisah spesimen hendaklah diapit dalam jig dengan rusuk, jika ada, berada di bahagian bawah. Bebola keluli berdiameter 12.7mm. Seberat 8.357 ± 0.2gm dijatuhkan secara menegak dari ketinggian 200mm. Bola hendaklah jatuh di antara rusuk.
H-3: Pengiraan:
Ujian hendaklah dianggap lulus jika pemisah tidak akan pecah atau patah akibat hentakan bola keluli.
I Ujian Hayat untuk pemisah PVC
I-1: Reagen: 1.280 Sp. Gr. Asid sulfurik.
I-2: Prosedur:
Pemisah yang diuji (50×50 mm) dicelang antara dua blok plumbum yang disimpan dalam asid Sulfurik (Sp. Gr. 1.280) dan disambungkan kepada terminal positif dan negatif sumber arus terus. Jika pemisah adalah rusuk, bahagian rusuk harus menghadap positif sumber dc. Blok plumbum hendaklah ditutup dengan lakuer kecuali bahagiannya, yang bersentuhan langsung dengan pemisah.
Beberapa blok plumbum lagi ditambah pada bongkah untuk menjadikan jumlah berat 1 Kg, supaya dapat mengesan tekanan 4 Kg/dm2 pemisah meter ampere-jam disambung secara bersiri dalam litar untuk merekodkan jumlah arus lulus dan untuk mengira bilangan jam hayat di bawah keadaan semasa yang malar.
Arus malar 5 ampere dilalui (ketumpatan arus 20 ampere per dm2) antara dua blok plumbum. Apabila pemisah gagal, blok plumbum menjadi pendek dan voltan merentasi pemisah turun kepada hampir sifar. Perbezaan voltan ini diambil kira oleh geganti elektronik yang memotong punca dc.
I-3: Pengiraan:
Daripada bacaan meter ampere-jam hayat pemisah dalam jam dikira dengan membahagikan bacaan meter AH dengan 5.
KEPUTUSAN UJIAN: Semua keputusan ujian yang berkaitan hendaklah direkodkan dalam laporan makmal standard.
Apakah cas pemisah dalam bateri?
Bagaimanakah pemisah bateri berfungsi? Pemisah PVC memainkan peranan yang sangat penting di dalam bateri. Walaupun mereka memastikan elektrod positif & negatif tidak pendek secara fizikal, mereka masih memastikan pemindahan ion elektronik antara mereka. Pemisah tidak mengandungi sebarang caj dengan sendirinya.
Jenis pemisah bateri
Pemisah terawal diperbuat daripada kayu. Ini bagaimanapun tidak bertahan lama kerana kandungan organik, ia mudah diserang. Kemudian datang pemisah PVC yang diperbuat daripada poli vinil klorida. Pemisah ini menawarkan prestasi yang sangat tinggi. Pemisah PVC menawarkan sifat terbaik yang diperlukan untuk prestasi terbaik di dalam bateri asid plumbum.
Dalam dekad yang lalu, pemisah PE telah membuat peningkatan yang ketara dalam pengeluaran bateri automotif. Pemisah polietilena menghasilkan penggunaan volum 7-8% lebih baik, dengan itu meningkatkan ketumpatan tenaga. Pemisah ini sesuai untuk bateri automotif.
- Pemisah bateri ion litium polietilena dicantumkan dengan glycidyl methacrylate
- Membran polietilena diubah suai plasma sebagai pemisah untuk bateri polimer ion litium
- Rawatan plasma nitrogen tekanan rendah pada sifat permukaan pemisah pe yang digunakan dalam bateri ion litium
- Filem pe berpaut silang yang mengandungi poli cantuman (potassium acrylate)(PKA)
