Что такое сепараторы из ПВХ?
ПВХ-сепараторы — это микропористые мембраны, помещаемые между отрицательными и положительными пластинами свинцово-кислотных аккумуляторов для предотвращения любого контакта между ними, чтобы избежать внутреннего короткого замыкания, но в то же время обеспечить свободную циркуляцию электролита. Данный вид батарейных сепараторов имеет максимальный размер пор менее 50 микрон и низкое электрическое сопротивление менее 0,16 Ом/см кв. Сепараторы из ПВХ однородны по качеству, не имеют отверстий, сломанных углов, сколов, вкраплений инородных материалов, разрывов поверхности, физических дефектов и т.д. Сепараторы из ПВХ имеют очень низкое электрическое сопротивление, что снижает внутренние потери, экономя электроэнергию и улучшая работу батареи. Это важное сырье для свинцово-кислотных аккумуляторов
Характеристики сепараторного пвх аккумулятора
Высокая пористость ПВХ-сепаратора обеспечивает легкую диффузию электролита и движение ионов, гарантируя работоспособность батареи даже при высокой скорости разряда. Не реагируя на кислоты, активные металлы и выделяемые газы, он увеличивает срок службы свинцово-кислотной батареи и является идеальным выбором для трубчатых гелевых батарей с расчетным сроком службы 15 лет — ПВХ-сепаратор не разрушается в отличие от некоторых других типов сепараторов для батарей.
Благодаря этим огромным преимуществам ПВХ-сепаратор используется исключительно там, где срок службы батареи очень длительный, например, в батареях Plantè, трубчатых гелевых батареях, затопленных OPzS-элементах и затопленных никель-кадмиевых элементах.
Стационарные ячейки OPzS в прозрачных контейнерах SAN используются для телекоммуникаций, распределительных устройств и систем управления, солнечной энергетики, электростанций и подстанций, ветровых, гидро- и солнечных фотоэлектрических установок, систем аварийного питания — ИБП, железнодорожной сигнализации.
Аккумуляторные сепараторы ПВХ - обзор
Microtex является поставщиком деталей для батарей и ведущим производителем сепараторов из ПВХ в Индии. Сепараторы для батарей регулярно тестируются и превосходят требования стандарта IS: 6071:1986. Сепаратор из ПВХ был впервые разработан для рынка сепараторов свинцово-кислотных аккумуляторов в Индии под торговой маркой MICROTEX с использованием собственных ноу-хау компании и оборудования собственной разработки 50 лет назад. Завод и оборудование включают в себя агломерационные машины и другие электрические установки с собственными генераторами электроэнергии для бесперебойного и автоматического производства более ста миллионов сепараторов в год, крупнейших и самых известных производителей сепараторов ПВХ в Индии.
Микропористый ПВХ сепаратор MICROTEX производится как стандартных, так и нестандартных размеров для автомобильных и промышленных свинцово-кислотных аккумуляторов. Каждый произведенный ПВХ-сепаратор проходит визуальный контроль перед упаковкой. Физические и химические испытания проводятся по партиям в нашей современной лаборатории. материал сепаратора батареи изготовлен из ПВХ, который является химически чистым и чистым. Регулярные проверки проводятся на ключевых этапах производственного процесса, обеспечивая высокое стабильное качество. Цена сепаратора батареи составляет очень малую часть стоимости всей батареи.
ПВХ-сепаратор MICROTEX, сочетающий в себе выдающиеся характеристики низкого электрического сопротивления, химической чистоты, высокой пористости, низкого размера пор, превосходной коррозионной стойкости и минимального уровня окисляемой органики, делает их чрезвычайно пригодными для использования в автомобильных, тяговых батареях, батареях инверторов, ИБП и стационарных, железнодорожном освещении и всех других свинцово-кислотных батареях, включая высококлассные гелевые батареи с расчетным сроком службы более 15 лет.
Процесс производства батарейного сепаратора ПВХ
ПВХ-сепаратор MICROTEX зарекомендовал себя на протяжении 50 лет благодаря постоянным клиентам. Пять десятилетий опыта, современные методы производства и оборудование сделали MICROTEX ведущим поставщиком сепараторов ПВХ в Индии. Ключом к их лидирующей позиции в индустрии сепараторов являются технологические инновации, качество и сервис. ПВХ-сепаратор MICROTEX, сочетая в себе выдающиеся характеристики низкого электрического сопротивления, химической чистоты, повышенной пористости, низкого размера пор, превосходной коррозионной стойкости и минимального уровня окисляемой органики, делает их чрезвычайно пригодными для использования в автомобильных, тяговых, стационарных, железнодорожных осветительных приборах, пусковых устройствах локомотивов и всех других свинцово-кислотных аккумуляторах.
Из чего сделаны сепараторы для батарей из ПВХ?
Сырьевые материалы:
1.Порошок ПВХ (импортный — электрохимический сорт)
2. Ингредиенты для процесса смешивания порошка (специальный сорт собственного производства)
Смешанный порошок ПВХ просеивается и проходит через бесшовную ленту и фильеру. Порошок ПВХ принимает профиль матрицы, проходит через различные температурные зоны машины и спекается. Готовый сепаратор из ПВХ разрезается по требуемым заказчиком размерам. Каждый сепаратор проходит физический контроль на наличие штыревых отверстий, не сформированных участков, тонких и неравномерных профилей. Проверенные и прошедшие проверку сепараторы упаковываются, а коробки маркируются для отправки.
3.Типы и размеры производимых нами сепараторов из ПВХ: Спеченные -Плоские с одной стороны с прямыми ребрами с другой стороны и плоские с обеих сторон с минимальной толщиной полотна 0,5 мм и общей толщиной до 3,6 мм. Отрежьте длину до необходимых размеров.
Проверка и учет качества:
1) Сырье: Принято в соответствии с отчетом поставщика о результатах испытаний, которые соответствуют нашим стандартам.
2) Готовые ПВХ сепараторы батарей проходят испытания на соответствие параметрам IS spec, указанным ниже:
Методы испытания батарей с сепаратором из ПВХ
A. Определение процента объемной пористости
A-1: Реактивы: Дистиллированная вода.
A-2: Процедура: Ножницами отрезать ровно 127 мм в длину х 19 мм в ширину. Сложите 5 полосок и скрепите их вместе, обернув один конец медной проволокой. Заполните градуированный цилиндр примерно на 85 мл воды D.M., запишите этот объем
(A). погрузите полоски в жидкость, встряхните полоски в цилиндре несколько раз, чтобы удалить захваченный воздух, поместите пробку на верхнюю часть цилиндра и дайте постоять 10 минут. После 10-минутного стояния запишите увеличенный объем жидкости
(B). Объем твердого материала равен увеличению объема жидкости, то есть B-A. Удалите пробку и извлеките полоски из жидкости. Слегка встряхните полоски в верхней части цилиндра, чтобы лишняя вода, прилипшая к поверхности образца, стекала обратно в цилиндр. Запишите объем жидкости, оставшейся в цилиндре C.
Этот объем будет меньше, чем исходный начальный объем. Поскольку мы извлекли с помощью образца количество жидкости, удерживаемой в микропористом материале.
Это уменьшение объема (A-C) представляет собой объем пор.
A-3. Расчет: % объемной пористости = A — C X 100
B-C
B. Определение электрического сопротивления в сепараторе из ПВХ
B-1: Реактивы: Серная кислота сп. Gr. 1.280
B-2: Процедура:
Установите прибор для измерения электрического сопротивления. Измерьте толщину сепараторов. Настройте одинаковую толщину циферблата. Вставьте образец сепаратора в отбойную часть ячейки (перед этим убедитесь, что сепараторы замочены не менее чем на 24 часа в серной кислоте Sp.gr.1.280).
B-3: Расчет: На дисплее прибора для измерения электрического сопротивления будет непосредственно указано электрическое сопротивление сепараторов в Ом/кв.см/мм толщины.
C. Определение содержания железа в сепараторе батареи ПВХ
C-1. Реактивы:
Серная кислота (1,250 Sp гр.), 1% раствор KMno4, 10% раствор тиоцианата аммония, стандартный раствор железа. (растворите 1,404 гм сульфата железа аммония в 100 мл воды. Добавьте 25 мл серной кислоты 1,2 Sp гр. и по каплям перманганат калия до небольшого избытка. Перенесите раствор в колбу емкостью 2 л. Колбу и разбавьте до метки. Раствор содержит 0,10 мг железа/мл раствора).
- C-2: Процедура:
Разорвите или измельчите 10 гм сепаратора на подходящие небольшие полоски и поместите в очищенную 250 мл коническую колбу. Добавьте 250 мл серной кислоты и дайте постоять 18 часов. при комнатной температуре. Перенесите кислоту в градуированную колбу емкостью 500 мл, доведите объем раствора дистиллированной водой до 500 мл и тщательно перемешайте. Перелейте 25-30 мл вышеуказанного раствора в мензурку, нагрейте до температуры, близкой к температуре кипения, и добавляйте раствор KMnO4 по каплям до тех пор, пока легкий розовый цвет не исчезнет через 3-4 минуты.
Когда перманентный цвет будет закреплен, перенесите раствор. в пробирку Несслера объемом 100 мл и охладить под краном. При охлаждении добавьте 5 мл раствора тиоцианата аммония. и разбавить до метки. Проведите контрольный тест с 60 мл стандартного раствора. Железный раствор. с использованием тех же количеств реагента без образца разделителя. Сравните цвет, полученный в двух пробирках Несслера.
- C-3: Расчет:
Содержание железа в сепараторах должно считаться в пределах нормы, если интенсивность цвета, полученного при испытании с сепараторами, не глубже, чем при испытании без сепараторов, содержащих допустимое количество железа, добавленного из стандартного раствора.
D. Определение содержания хлоридов в ПВХ сепараторе
D-1: Реагенты:
Дил. Азотная кислота, раствор сульфата железа аммония, стд. Раствор тиоцианата аммония. Стд. раствор нитрата серебра. Деминерализованная вода, нитробензол.
- D-2: Процедура:
- Взвесьте 10 г мелко измельченного сепаратора, перенесите его в коническую колбу емкостью 250 мл, накройте 100 мл кипящей воды D.M., закройте пробкой и периодически встряхивайте, давая содержимому остыть в течение 1 ч. Декантируйте экстракт в волюметрическую колбу объемом 500 мл. Доведите до 500 мл дистиллированной водой. Перенесите 100 мл аликвоты в коническую колбу емкостью 600 мл. Охладите и добавьте ровно 10 мл Std. раствор нитрата серебра. Добавьте несколько мл нитробензола и встряхните для коагуляции осадка хлорида серебра.
- Титруйте избыток нитрата серебра стандартным раствором. Амм. Тиоцианат с использованием ФАС в качестве индикатора. Конечной точкой титрования является слабое постоянное коричневое окрашивание, которое трудно заметить без значительного опыта. Если есть сомнения относительно конечной точки, ее следует сравнить с аналогичным раствором, содержащим разбавленную серную кислоту, нитробензол, FAS и 1 каплю Std. Тиоцианат аммония, который дает цвет конечной точки.
D-3: Расчет: Вес. хлора = (объем AgNO3 — объем NH4CNS) x 500 x 100
Vol. аликвота x вес. сепараторы
E. Определение содержания марганца в ПВХ сепараторе
E-1: Реагенты:
1.84 Сп. Gr. кон. H2SO4, ортофосфорная кислота (85%), твердый периодат калия, стд. Раствор сульфата марганца. (Растворите 0,406 г кристаллов MnSO4 примерно в 20 мл воды). Добавьте 20 мл конц. Серная кислота, затем 5 мл ортофосфорной кислоты. Добавьте 3 г периодата калия и прокипятите раствор. в течение 2 минут. охладить, разбавить до 1 л. (1 мл=0,01 мг марганца). Сольн. хранится в прохладном темном месте). Стд. раствор KMnO4. (Растворите 0,2873 гм Kmno4 в lt 1 л. воды, к которой добавлен 1 мл концентрированной H2SO4. Разбавьте 100 мл этого раствора до одного литра так, чтобы 1 мл=0,01 мг марганца).
E-2: Процедура:
Выберите наугад не менее 8 разделителей и разбейте их на мелкие кусочки. Взвесьте аккуратно 10 г из куска и поместите его на блюдо из кварца. Высушите образец в течение 16 часов. при температуре 105 ± 20C. Зажигайте материал в муфельной печи на тускло-красном огне в течение приблизительно. 1 час. Перемешайте золу для полного сгорания. Охладите золу в сушильном шкафу, смочите водой, добавьте 2-3 мл конц. H2SO4, затем 0,5 мл конц. H3PO4. Добавьте 10 мл воды и нагревайте посуду с содержимым на кипящей водяной бане, пока весь материал не растворится.
Охладите и отфильтруйте в стакан емкостью 100 мл, добавьте 0,3 г периодата калия, прокипятите раствор. в течение 2 минут. После охлаждения доведите до 50 мл в зависимости от полученного цвета. Сравните с помощью подходящего компаратора со стандартом. Раствор сульфата марганца. Проведите контрольное определение реагентов.
E-3: Расчет: Выразите количество присутствующего марганца в мг/100 г сухого образца.
F. Определение макс. Преобладающий размер пор в сепараторе из ПВХ
F-1: Реактивы: н-пропанол.
F-2: Процедура:
Максимальный размер пор определяется путем измерения давления воздуха, необходимого для прохода первого пузырька воздуха через сепаратор, смоченный абс. Алкоголь. Сепаратор закрепляется в держателе, и спирту дают отстояться на сепараторе на глубине нескольких мм. Давление воздуха подается из-под поверхности. Его постепенно увеличивают до появления пузырьков воздуха на поверхности ПВХ-сепаратора. Иногда отдельная пора может быть достаточно большой, чтобы в ней образовался пузырек воздуха при достаточно низком давлении.
Этим давлением пренебрегают и отмечают давление, при котором пузырьки появляются на всей поверхности в достаточно большом количестве. Это воспринимается как указание на преобладающий максимум. Размер пор.
F-3: Расчет:
Размер пор рассчитывается по следующей формуле.
D = 30 г X 103
P
Где D = диаметр поры в микрометрах,
g = поверхностное натяжение жидкости в Ньютонах на метр (0,0223 для абсолютного спирта) при 27oC
P = Наблюдаемое давление в мм рт. ст.
G: Испытание на смачиваемость в сепараторе из ПВХ
Г-1: Реактивы: Серная кислота сп.гр.1.280
G-2: Процедура:
Поместите каплю 1,280(270C) раствора серной кислоты. пипеткой (10 куб. см) на поверхности сепараторов при комнатной температуре. Капля должна быть поглощена сепараторами в течение 60 с. Испытание должно проводиться на обеих поверхностях сепараторов.
G-3: Расчет:
Испытание считается пройденным, если сепаратор поглотил каплю кислоты в течение 60 секунд.
H: Испытание на механическую прочность в сепараторе из ПВХ
H-1: Реагенты: Нет.
H-2: Процедура:
Образец-сепаратор должен быть зажат в приспособлении так, чтобы ребра, если они есть, находились на нижней стороне. Стальной шар диаметром 12,7 мм. Масса 8,357 ± 0,2 гм падает вертикально с высоты 200 мм. Мяч должен попасть между ребрами.
H-3: Расчет:
Испытание считается выдержанным, если сепаратор не сломался или не разрушился от удара стального шарика.
I Испытание на долговечность для сепаратора из ПВХ
I-1: Реактивы: 1.280 Сп. Gr. Серная кислота.
I-2: Процедура:
Испытуемый сепаратор (50×50 мм) помещается между двумя свинцовыми блоками, содержащимися в серной кислоте (Sp. Gr. 1.280) и подключенными к положительной и отрицательной клеммам источника постоянного тока. Если сепаратор ребристый, ребристая сторона должна быть обращена к положительному полюсу источника постоянного тока. Свинцовые блоки должны быть закрыты лаком, за исключением той части, которая находится в непосредственном контакте с сепаратором.
К блоку добавляется еще несколько свинцовых блоков, чтобы общий вес составил 1 кг, для создания давления в 4 кг/дм2 сепаратора. Ампер-часовой счетчик подключается последовательно в цепь для регистрации общего проходящего тока и расчета количества часов работы в условиях постоянного тока.
Между двумя блоками проводов пропускается постоянный ток силой 5 ампер (плотность тока 20 ампер на дм2). Когда сепаратор выходит из строя, блоки выводов замыкаются, и напряжение на сепараторе падает почти до нуля. Эта разница напряжений учитывается электронным реле, которое отключает источник постоянного тока.
I-3: Расчет:
По показаниям ампер-часового счетчика срок службы сепаратора в часах рассчитывается путем деления показаний счетчика AH на 5.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ: Все соответствующие результаты испытаний должны быть занесены в стандартный лабораторный отчет.
Какой заряд имеют сепараторы в батарее?
Как работают сепараторы аккумуляторов? ПВХ-сепараторы играют очень важную роль внутри батареи. Хотя они обеспечивают отсутствие физического замыкания положительного и отрицательного электродов, они все же обеспечивают электронную передачу ионов между ними. Сепаратор сам по себе не содержит никакого заряда.
Типы батарейных сепараторов
Самые первые сепараторы были сделаны из дерева. Однако они прослужили недолго, поскольку из-за содержания органических веществ легко подвергались нападению. Затем появились ПВХ-сепараторы, изготовленные из поливинилхлорида. Эти сепараторы обладают очень высокой производительностью. Сепараторы из ПВХ обладают наилучшими свойствами, необходимыми для наилучшей работы внутри свинцово-кислотного аккумулятора.
В последние десятилетия сепараторы из полиэтилена значительно улучшили производство автомобильных батарей. Полиэтиленовые сепараторы позволили примерно на 7-8% лучше использовать объем, тем самым увеличив плотность энергии. Эти сепараторы идеально подходят для автомобильных батарей.
- Полиэтиленовые сепараторы для литий-ионных батарей, привитые глицидилметакрилатом
- Модифицированная плазмой полиэтиленовая мембрана как сепаратор для литий-ионного полимерного аккумулятора
- Обработка азотной плазмой низкого давления на свойства поверхности pe-сепараторов, используемых в литий-ионных батареях
- Сшитая пэ пленка, содержащая привитой поли(акрилат калия)(PKA)
