پیویسی الگ کرنے والے کیا ہیں؟
پی وی سی الگ کرنے والے مائکرو پورس ڈایافرام ہیں جو لیڈ ایسڈ بیٹریوں کی منفی اور مثبت پلیٹوں کے درمیان رکھے جاتے ہیں تاکہ اندرونی شارٹ سرکٹ سے بچنے کے لیے ان کے درمیان کسی بھی قسم کے رابطے کو روکا جا سکے لیکن ساتھ ہی ساتھ الیکٹرولائٹ کی آزادانہ گردش کی اجازت دی جائے۔ اس قسم کے بیٹری سیپریٹرز کا زیادہ سے زیادہ تاکنا سائز 50 مائکرون میٹر سے کم ہوتا ہے اور 0.16 اوہم/سینٹی میٹر مربع سے کم برقی مزاحمت ہوتی ہے۔ سطح کا پھٹ جانا، جسمانی نقائص وغیرہ۔ پی وی سی سیپریٹرز میں برقی مزاحمت بہت کم ہوتی ہے جو برقی توانائی پر اندرونی نقصان کو کم کرتی ہے اور بیٹری کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ یہ ایک ضروری لیڈ ایسڈ بیٹری خام مال ہے۔
جداکار پیویسی بیٹری کی خصوصیات
پی وی سی سیپریٹر میں اعلی پورسٹی الیکٹرولائٹ کے آسانی سے پھیلاؤ اور آئنوں کی نقل و حرکت کو یقینی بناتی ہے یہاں تک کہ اعلی خارج ہونے والی شرح پر بھی بیٹری کی کارکردگی کی ضمانت دیتا ہے۔ تیزابوں، فعال دھاتوں اور خارج ہونے والی گیسوں کے لیے مکمل طور پر غیر رد عمل ہونے کی وجہ سے، یہ لیڈ ایسڈ بیٹری کی فعال زندگی کو بڑھاتا ہے اور 15 سال کی ڈیزائن کردہ بیٹری کی زندگی کے ساتھ ٹیوبلر جیل بیٹریوں کے لیے ایک مثالی انتخاب ہے – پی وی سی الگ کرنے والا کچھ کے برعکس نہیں ٹوٹے گا۔ بیٹری جداکاروں کی دوسری اقسام۔
ان زبردست فوائد کی وجہ سے، PVC الگ کرنے والا خصوصی طور پر استعمال کیا جاتا ہے جہاں بیٹری کی زندگی بہت لمبی ہوتی ہے جیسا کہ Plantè Batteries، Tubular Gel Batteries، Flooded OPzS سیلز اور Flooded Nickel Cadmium Cells میں۔
OPzS سٹیشنری سیل شفاف SAN کنٹینرز میں ہیں اور ٹیلی کمیونیکیشن، سوئچ گیئر اور کنٹرولز اور سولر ایپلی کیشنز، پاور پلانٹس اور سب سٹیشنز، ونڈ، ہائیڈرو اور سولر فوٹو وولٹک، ایمرجنسی پاور- UPS سسٹمز، ریلوے سگنلنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
بیٹری الگ کرنے والے پیویسی - ایک جائزہ
Microtex بیٹری کے پرزہ جات فراہم کرنے والے ہیں اور ہندوستان میں PVC الگ کرنے والے مینوفیکچررز کی قیادت کر رہے ہیں اور بیٹری الگ کرنے والوں کا باقاعدگی سے تجربہ کیا جاتا ہے اور وہ IS کی وضاحتیں IS: 6071:1986 کو پیچھے چھوڑتے ہیں۔ پی وی سی سیپریٹر کو ہندوستان میں لیڈ ایسڈ بیٹری سیپریٹر مارکیٹ کے لیے 50 سال پہلے کمپنی کی اپنی جانکاری اور دیسی ساختہ مشینری کے ساتھ MICROTEX برانڈ نام کے تحت تیار کیا گیا تھا۔ پلانٹ اور مشینری میں sintering مشینیں اور دیگر برقی تنصیبات شامل ہیں، جن میں اپنے کیپٹیو پاور جنریٹرز ہیں، جو کہ ہندوستان میں PVC سیپریٹر کے سب سے بڑے اور مشہور مینوفیکچررز، سالانہ سو ملین سے زیادہ سیپریٹرز کی ہموار اور خودکار پیداوار کے لیے ہیں۔
MICROTEX مائیکرو پورس PVC سیپریٹر آٹوموٹو اور صنعتی لیڈ ایسڈ بیٹری ایپلی کیشنز کے لیے معیاری اور اپنی مرضی کے سائز دونوں میں تیار کیا جاتا ہے۔ پیک کیے جانے سے پہلے تیار کردہ ہر پیویسی سیپریٹر کا بصری طور پر معائنہ کیا جاتا ہے۔ جسمانی اور کیمیائی جانچ ہماری جدید لیبارٹری میں بیچ وار کی جاتی ہے۔ بیٹری الگ کرنے والا مواد پیویسی سے ہے جو کیمیائی طور پر صاف اور خالص ہے۔ معمول کی جانچیں مینوفیکچرنگ کے عمل کے ساتھ ساتھ کلیدی مراحل پر کی جاتی ہیں جس میں اعلیٰ مستقل معیار کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ بیٹری الگ کرنے والے کی قیمت پوری بیٹری کی قیمت کا ایک بہت چھوٹا حصہ بناتی ہے۔
MICROTEX PVC سیپریٹر، کم برقی مزاحمت، کیمیائی صفائی، زیادہ پوروسیٹی، کم تاکنا سائز، اعلیٰ سنکنرن مزاحمت اور کم از کم آکسیڈیز ایبل آرگینکس کی نمایاں خصوصیات کو یکجا کرتے ہوئے، خود کو آٹوموبائل، کرشن بیٹریوں، یو پی ایس بیٹریوں، انورٹر اور بیٹریوں کے لیے انتہائی قابل استعمال بناتا ہے۔ اسٹیشنری، ٹرین کی روشنی اور دیگر تمام لیڈ ایسڈ بیٹریاں بشمول اعلیٰ درجے کی ٹیوبلر جیل بیٹریاں جن کی ڈیزائن کردہ زندگی 15 سال سے زیادہ ہے۔
بیٹری الگ کرنے والے پیویسی کی تیاری کا عمل
MICROTEX پیویسی الگ کرنے والے نے اپنے آپ کو 50 سالوں میں وفادار دوبارہ صارفین کے ساتھ ثابت کیا ہے۔ پانچ دہائیوں کے تجربے اور جدید پیداواری طریقوں اور سہولیات نے MICROTEX کو ہندوستان میں PVC الگ کرنے والا سب سے بڑا سپلائر بنا دیا ہے۔ علیحدگی کی صنعت میں ان کی اہم پوزیشن کی کلید تکنیکی جدت، معیار اور خدمت ہے۔ MICROTEX PVC سیپریٹر، کم برقی مزاحمت، کیمیائی صفائی، زیادہ پوروسیٹی، کم تاکنا سائز، اعلی سنکنرن مزاحمت اور کم از کم آکسیڈائز ایبل آرگینکس کی نمایاں خصوصیات کو یکجا کرتے ہوئے، خود کو آٹوموبائل، کرشن، اسٹیشنری، ٹرین کی روشنی، لوکوم کے لیے انتہائی قابل استعمال بناتا ہے۔ شروع ہونے والی ایپلی کیشنز اور دیگر تمام لیڈ ایسڈ بیٹریاں۔
پیویسی بیٹری الگ کرنے والے مواد کس چیز سے بنے ہیں؟
خام مال:
1.PVC پاؤڈر (درآمد شدہ- الیکٹرو کیمیکل گریڈ)
2. پاؤڈر مکس عمل کے اجزاء (خصوصی اندرون خانہ گریڈ)
مکسڈ پی وی سی پاؤڈر کو چھلنی کیا جاتا ہے اور سیملیس بیلٹ اور ڈائی کے اوپر سے گزر جاتا ہے۔ پی وی سی پاؤڈر ڈائی کا پروفائل لیتا ہے اور مشین اور سنٹرڈ کے مختلف درجہ حرارت والے علاقوں سے گزرتا ہے۔ تیار شدہ پیویسی الگ کرنے والے کو کسٹمر کے مطلوبہ سائز کے مطابق کاٹا جاتا ہے۔ ہر الگ کرنے والے کو جسمانی طور پر پن ہولز، غیر ساختہ ایریا-پتلے اور غیر یونیفارم پروفائلز کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔ معائنہ شدہ اور پاس شدہ الگ کرنے والے پیک کیے گئے ہیں، اور ڈسپیچ کے لیے باکسز کو نشان زد کیا گیا ہے۔
3. ہمارے تیار کردہ PVC سیپریٹر کی اقسام اور سائز: سینٹرڈ – ایک طرف سیدھی پسلیاں دوسری طرف اور دونوں طرف سادہ جس کی کم از کم ویب موٹائی 0.5mm اور مجموعی موٹائی 3.6mm تک ہے۔ مطلوبہ طول و عرض میں لمبائی کاٹ دی گئی۔
معیار کی جانچ اور ریکارڈ:
1) خام مال: سپلائر ٹیسٹ کے نتائج کی رپورٹ کے مطابق قبول کیا جاتا ہے جو ہمارے معیارات کے اندر ہے۔
2) تیار شدہ پیویسی بیٹری الگ کرنے والے کا تجربہ IS اسپیک پیرامیٹرز پر کیا جاتا ہے جیسا کہ ذیل میں ہے:
پیویسی جداکار بیٹری کے ٹیسٹ کے طریقے
A. حجم کی پورسٹی کے فیصد کا تعین
A-1: ریجنٹس: آست پانی۔
A-2: طریقہ کار: کینچی کا استعمال کرتے ہوئے 127 ملی میٹر لمبا x 19 ملی میٹر چوڑا بالکل ٹھیک کاٹیں۔ 5 سٹرپس اسٹیک کریں اور ایک سرے کے ارد گرد تانبے کے تار کی لمبائی لپیٹ کر انہیں ایک ساتھ باندھ دیں۔ گریجویٹ سلنڈر کو تقریباً بھریں۔ ڈی ایم پانی کا 85 ملی لیٹر، اس حجم کو ریکارڈ کریں۔
(ا) سٹرپس کو مائع میں ڈبو دیں، پھنسی ہوئی ہوا کو دور کرنے کے لیے سلنڈر کے اندر سٹرپس کو کچھ بار ہلائیں، سٹاپ کو سلنڈر کے اوپر ڈھیلے طریقے سے رکھیں اور 10 منٹ تک کھڑے رہنے دیں۔ 10 منٹ کے اسٹینڈ کے بعد، مائع کے بڑھے ہوئے حجم کو ریکارڈ کریں۔
(ب)۔ ٹھوس مواد کا حجم مائع کے حجم میں اضافہ ہے، یعنی BA۔ روکنے والے کو ہٹا دیں اور مائع سے دھاریاں نکال لیں۔ سلنڈر کے اوپری حصے پر سٹرپس کو ہلکے سے ہلائیں تاکہ نمونے کی سطح پر کوئی اضافی پانی سلنڈر میں واپس نہ جاسکے۔ سلنڈر C میں باقی مائع کا حجم ریکارڈ کریں۔
یہ والیوم اصل ابتدائی والیوم سے کم ہوگا۔ چونکہ ہم نے مائیکرو پورس مواد میں موجود مائع کے نمونے کی مقدار کے ساتھ نکالا ہے۔
حجم میں یہ کمی (AC) سوراخوں کے حجم کی نمائندگی کرتی ہے۔
A-3۔ کیلکولیشن: حجم کی پورسٹی کا % = A – CX 100
قبل مسیح
B. پیویسی جداکار میں برقی مزاحمت کا تعین
B-1: ریجنٹس: سلفرک ایسڈ آف Sp۔ Gr 1.280
B-2: طریقہ کار:
برقی مزاحمت کا آلہ ترتیب دیں۔ جداکاروں کی موٹائی کی پیمائش کریں۔ ڈائل پر ایک ہی موٹائی کو ایڈجسٹ کریں. سیل کے چکرانے والے حصے میں سیپریٹر کا نمونہ داخل کریں (ایسا کرنے سے پہلے اس بات کو یقینی بنائیں کہ الگ کرنے والے کم از کم 24 گھنٹے کے لیے Sp.gr.1.280 کے سلفرک ایسڈ میں بھگوئے ہوئے ہیں)۔
B-3: کیلکولیشن: برقی مزاحم آلہ پر ڈسپلے براہ راست الگ کرنے والوں کی برقی مزاحمت ohm/Sq .cm/mm موٹائی میں دے گا۔
C. لوہے کے مواد پیویسی بیٹری الگ کرنے والے کا تعین
C-1۔ ری ایجنٹس:
سلفیورک ایسڈ (1.250 Sp gr.)، 1% KMno4 soln.، 10% Ammonium thiocyanate محلول، std. آئرن سولن۔ (1.404 گرام فیرس امونیم سلفیٹ کو 100 ملی لیٹر پانی میں گھولیں۔ 1.2 Sp gr کا 25 ملی لیٹر سلفیورک ایسڈ شامل کریں۔ اس کے بعد پوٹاشیم پرمینگیٹ کو تھوڑا سا زیادہ ڈالیں۔ محلول کو 2 لیٹر میں منتقل کریں۔ فلاسک اور نشان پر پتلا کریں۔ سولن میں 0.10 ملی گرام آئرن/ملی لیٹر محلول ہوتا ہے)۔
- C-2: طریقہ کار:
10 گرام الگ کرنے والے کو ایک مناسب چھوٹی پٹی میں پھاڑ دیں یا کاٹ کر صاف کیے ہوئے 250 ملی لیٹر مخروطی فلاسک میں ڈال دیں۔ 250 ملی لیٹر سلفیورک ایسڈ ڈالیں اور 18 گھنٹے کھڑے رہنے دیں۔ کمرے کے درجہ حرارت پر. تیزاب کو 500ml گریجویٹ فلاسک میں منتقل کریں اور 500ml تک ڈسٹل واٹر سے محلول بنائیں اور اچھی طرح مکس کریں۔ مندرجہ بالا محلول میں سے 25 سے 30 ملی لیٹر کو ایک بیکر میں ڈالیں اور ابلتے ہوئے نقطہ کے قریب گرم کریں اور KMnO4 محلول کو قطرہ قطرہ ڈالیں جب تک کہ 3 یا 4 منٹ کے بعد ہلکا گلابی رنگ غائب نہ ہوجائے۔
جب مستقل رنگ محفوظ ہو جائے تو سولن کو منتقل کریں۔ 100 ملی لیٹر نیسلر کی ٹیوب تک اور نل کے نیچے ٹھنڈا کریں۔ ٹھنڈا ہونے پر 5 ملی لیٹر امونیم تھیو سائینیٹ سولن۔ اور نشان تک پتلا. اگر std کے 60ml کے ساتھ کنٹرول ٹیسٹ کروائیں۔ آئرن سولن۔ الگ کرنے والے نمونے کے بغیر ری ایجنٹ کی ایک ہی مقدار کا استعمال کرنا۔ نیسلر کی دو ٹیوبوں میں تیار کردہ رنگ کا موازنہ کریں۔
- C-3: حساب:
سیپریٹرز میں آئرن کو حد کے اندر رکھا جائے گا اگر سیپریٹرز کے ساتھ ٹیسٹ میں پیدا ہونے والے رنگ کی شدت ٹیسٹ میں پیدا ہونے والے رنگ سے زیادہ گہرا نہ ہو جس میں سیپریٹر کے بغیر معیاری محلول میں آئرن کی قابل اجازت مقدار شامل ہو۔
D. پیویسی الگ کرنے والے میں کلورائیڈ کے مواد کا تعین
D-1: ریجنٹس:
دل نائٹرک ایسڈ، فیرک امونیم سلفیٹ سولن، Std. امونیم تھیوسیانیٹ سولن۔ Std سلور نائٹریٹ سولن۔ معدنیات سے پاک پانی، نائٹروبینزین۔
- D-2: طریقہ کار:
- باریک کٹے ہوئے جداکار کا 10 گرام وزن کریں، اسے 250 ملی لیٹر مخروطی فلاسک میں منتقل کریں اور 100 ملی لیٹر ابلتے ہوئے ڈی ایم پانی، سٹاپ سے ڈھانپیں اور مواد کو 1 گھنٹہ تک ٹھنڈا ہونے کے دوران کبھی کبھار ہلائیں۔ عرق کو 500ml والیومیٹرک فلاسک میں نکالیں۔ آست پانی کے ساتھ 500ml تک بنائیں۔ ایلی کوٹ کے 100 ملی لیٹر کو 600 ملی لیٹر مخروطی فلاسک میں منتقل کریں۔ ٹھنڈا کریں اور بالکل 10ml Std کا شامل کریں۔ سلور نائٹریٹ سولن۔ نائٹروبینزین کے چند ملی لیٹر شامل کریں اور سلور کلورائیڈ کی تیز رفتار کو جمانے کے لیے ہلائیں۔
- Std کے ساتھ سلور نائٹریٹ کی زیادتی کو ٹائٹریٹ کریں۔ ام۔ FAS کو ایک اشارے کے طور پر استعمال کرتے ہوئے Thiocyanate۔ ٹائٹریشن کا اختتامی نقطہ ایک دھندلا مستقل بھورا رنگ ہے جسے کافی تجربے کے بغیر دیکھنا مشکل ہے۔ اگر اختتامی نقطہ کے بارے میں کوئی شک محسوس ہوتا ہے، تو اس کا موازنہ اسی طرح کے محلول سے کیا جانا چاہیے جس میں پتلا سلفیورک ایسڈ، نائٹروبینزین، ایف اے ایس اور Std کا 1 قطرہ ہو۔ امونیم تھیوسیانیٹ جو اختتامی نقطہ کا رنگ دیتا ہے۔
D-3: حساب: Wt. کلورین کی = (AgNO3 کی جلد – NH4CNS کی جلد) x 500 x 100
والیوم aliquot x wt کا۔ الگ کرنے والوں کی
E. مینگنیج مواد پیویسی جداکار کا تعین
E-1: ریجنٹس:
1.84 Sp Gr con H2SO4، آرتھو فاسفورک ایسڈ (85%)، ٹھوس پوٹاشیم پیریڈیٹ، std. مینگنیج سلفیٹ سولن۔ (0.406 گرام MnSO4 کرسٹل تقریباً 20 ملی لیٹر پانی میں تحلیل کریں)۔ 20 ملی لیٹر کونک شامل کریں۔ سلفیورک ایسڈ کے بعد آرتھو فاسفورک ایسڈ 5 ملی لیٹر۔ 3 گرام پوٹاشیم پیریڈیٹ ڈالیں اور سولن کو ابالیں۔ 2 منٹ کے لیے ٹھنڈا، 1 لیٹر تک پتلا. (1 ملی لیٹر = 0.01 ملی گرام مینگنیج)۔ سولن۔ ایک ٹھنڈی تاریک جگہ میں ذخیرہ کیا جاتا ہے)۔ Std KMnO4 سولن۔ (0.2873 گرام Kmno4 کو lt 1 lt. پانی میں گھولیں جس میں 1 ml concentrated H2SO4 شامل کیا گیا ہے۔ اس محلول کو 100 ملی لیٹر کو ایک لیٹر تک پتلا کریں تاکہ 1 ملی لیٹر = 0.01 ملی گرام مینگنیج)۔
E-2: طریقہ کار:
کم از کم 8 جداکاروں کو بے ترتیب طور پر منتخب کریں اور انہیں چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں توڑ دیں۔ ٹکڑے سے 10 گرام درست وزن لیں اور اسے سلیکا ڈش پر رکھیں۔ نمونے کو 16 گھنٹے تک خشک کریں۔ 105 ± 20C پر۔ تقریباً ایک مدھم سرخ آنچ پر ایک مفل فرنس میں مواد کو آگ لگائیں۔ 1 گھنٹہ مکمل دہن کے لیے راکھ کو ہلائیں۔ راکھ کو ڈیسیکیٹرز میں ٹھنڈا کریں، پانی سے نم کریں، 2 سے 3 ملی لیٹر کونک ڈالیں۔ H2SO4 کے بعد 0.5ml conc۔ H3PO4۔ 10 ملی لیٹر پانی شامل کریں اور ڈش اور اس کے مواد کو ابلتے ہوئے پانی کے غسل میں گرم کریں جب تک کہ تمام مواد تحلیل نہ ہوجائے۔
ٹھنڈا کریں اور 100 ملی لیٹر کے بیکر میں فلٹر کریں، 0.3 گرام پوٹاشیم پیریڈیٹ ڈالیں، سولن کو ابالیں۔ 2 منٹ کے لیے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد، تیار شدہ رنگ کے لحاظ سے اسے 50 ملی لیٹر تک بنائیں۔ ایس ٹی ڈی کے ساتھ ایک مناسب موازنہ کرنے والے سے موازنہ کریں۔ مینگنیج سلفیٹ سولن۔ ری ایجنٹس پر کنٹرول کا تعین کریں۔
E-3: حساب: تندور کے خشک نمونے کے mg/100gm کے طور پر موجود مینگنیج کی مقدار کو ظاہر کریں۔
F. زیادہ سے زیادہ کا تعین PVC جداکار میں اہم تاکنا سائز
F-1: ریجنٹس: n-propanol۔
F-2: طریقہ کار:
زیادہ سے زیادہ تاکنا سائز کا تعین ہوا کے دباؤ کی پیمائش کرکے کیا جاتا ہے جو ہوا کے پہلے بلبلے کو abs سے گیلے جداکار کے ذریعے مجبور کرنے کے لیے ضروری ہے۔ شراب. سیپریٹر کو ہولڈر میں فکس کیا جاتا ہے اور الکحل کو سیپریٹر پر چند ملی میٹر کی گہرائی تک کھڑا رہنے دیا جاتا ہے۔ ہوا کا دباؤ سطح کے نیچے سے لگایا جاتا ہے۔ پیویسی الگ کرنے والے کی سطح پر ہوا کے بلبلے ظاہر ہونے تک اسے بتدریج بڑھایا جاتا ہے۔ بعض اوقات ایک انفرادی تاکنا کافی بڑا ہو سکتا ہے تاکہ کافی کم دباؤ پر ہوا کا بلبلہ تیار ہو سکے۔
اس دباؤ کو نظر انداز کیا جاتا ہے اور جس دباؤ پر بلبلے پوری سطح پر کافی بڑی تعداد میں ظاہر ہوتے ہیں اسے نوٹ کیا جاتا ہے۔ اسے غالب زیادہ سے زیادہ کے اشارے کے طور پر لیا جاتا ہے۔ تاکنا سائز.
F-3: حساب:
تاکنا کے سائز کا حساب درج ذیل فارمولے سے کیا جاتا ہے۔
D = 30 گرام X 103
پی
جہاں D = مائکرو میٹر میں سوراخ کا قطر،
g = نیوٹن فی میٹر میں مائع کی سطح کا تناؤ (مطلق الکحل کے لیے 0.0223) 27oC پر
P = mm Hg میں مشاہدہ شدہ دباؤ
G: پیویسی جداکار میں گیلے پن کے لیے ٹیسٹ
G-1: Reagents: Sp.gr.1.280 کا سلفرک ایسڈ
G-2: طریقہ کار:
1.280 (270C) سلفیورک ایسڈ سولن کا ایک قطرہ ڈالیں۔ کمرے کے درجہ حرارت پر الگ کرنے والوں کی سطح پر ایک پپیٹ (10cc) کے ساتھ۔ قطرہ 60 سیکنڈ کے اندر الگ کرنے والوں کے ذریعے جذب کیا جائے گا۔ ٹیسٹ الگ کرنے والوں کی دونوں سطحوں پر کیا جائے گا۔
G-3: حساب کتاب:
ٹیسٹ پاس کر لیا جائے گا اگر الگ کرنے والا تیزاب کے قطرے کو 60 سیکنڈ کے اندر جذب کر لیتا ہے۔
H: پیویسی جداکار میں مکینیکل طاقت کا ٹیسٹ
H-1: Reagents: Nil.
H-2: طریقہ کار:
نمونہ الگ کرنے والے کو پسلیوں کے ساتھ، اگر کوئی ہو تو، نچلی طرف سے جِگ میں بند کیا جائے۔ 12.7 ملی میٹر قطر کی اسٹیل کی گیند۔ 8.357 ± 0.2 گرام وزنی 200 ملی میٹر کی اونچائی سے عمودی طور پر گرا جاتا ہے۔ گیند پسلیوں کے درمیان گرے گی۔
H-3: حساب:
اگر سٹیل کی گیند کے اثر کی وجہ سے الگ کرنے والا ٹوٹ نہیں جاتا یا فریکچر نہیں ہوتا ہے تو ٹیسٹ پاس کیا جائے گا۔
پیویسی جداکار کے لیے آئی لائف ٹیسٹ
I-1: ریجنٹس: 1.280 Sp. Gr سلفیورک اسیڈ.
I-2: طریقہ کار:
ٹیسٹ کے تحت الگ کرنے والا (50×50 ملی میٹر) سلفرک ایسڈ (Sp. Gr. 1.280) میں رکھے ہوئے دو لیڈ بلاکس کے درمیان آپس میں جڑا ہوا ہے اور براہ راست کرنٹ سورس کے مثبت اور منفی ٹرمینلز سے جڑا ہوا ہے۔ اگر الگ کرنے والا پسلی والا ہے، پسلی والے حصے کو ڈی سی سورس کے مثبت کا سامنا کرنا چاہیے۔ لیڈ بلاکس کو لاک کے ساتھ بند کر دینا چاہیے سوائے اس حصے کے، جو سیپریٹر کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے۔
1 کلوگرام کا کل وزن بنانے کے لیے اس بلاک میں کچھ اور لیڈ بلاکس شامل کیے جاتے ہیں، تاکہ الگ کرنے والے کے 4 کلوگرام/ڈی ایم 2 کے دباؤ کو متاثر کرنے کے لیے ایک ایمپیئر گھنٹے میٹر کو سرکٹ میں سیریز میں جوڑا جاتا ہے تاکہ کل کرنٹ کو ریکارڈ کیا جا سکے۔ گزر گیا اور مسلسل موجودہ حالات میں زندگی کے گھنٹوں کی تعداد کا حساب لگانا۔
دو لیڈ بلاکس کے درمیان 5 ایمپیئرز کا مستقل کرنٹ گزرتا ہے (موجودہ کثافت 20 ایمپیئر فی ڈی ایم 2)۔ جب سیپریٹر ناکام ہو جاتا ہے، تو لیڈ بلاکس چھوٹے ہو جاتے ہیں اور سیپریٹر میں وولٹیج تقریباً صفر تک گر جاتا ہے۔ یہ وولٹیج فرق ایک الیکٹرانک ریلے کے ذریعہ لیا جاتا ہے جو ڈی سی سورس کو کاٹ دیتا ہے۔
I-3: حساب کتاب:
ایمپیئر گھنٹہ میٹر ریڈنگ سے گھنٹوں میں الگ کرنے والے کی زندگی کا حساب اے ایچ میٹر ریڈنگ کو 5 سے تقسیم کر کے کیا جاتا ہے۔
ٹیسٹ کے نتائج: ٹیسٹ کے تمام متعلقہ نتائج معیاری لیب رپورٹ میں درج کیے جائیں گے۔
بیٹری میں الگ کرنے والے کیا چارج ہوتے ہیں؟
بیٹری الگ کرنے والے کیسے کام کرتے ہیں؟ پیویسی الگ کرنے والے بیٹری کے اندر بہت اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ جب کہ وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ مثبت اور منفی الیکٹروڈز جسمانی طور پر کم نہ ہوں، وہ پھر بھی ان کے درمیان آئنوں کی الیکٹرانک منتقلی کو یقینی بناتے ہیں۔ الگ کرنے والے میں خود سے کوئی چارج نہیں ہوتا ہے۔
بیٹری الگ کرنے والوں کی اقسام
قدیم ترین الگ کرنے والے لکڑی کے بنے تھے۔ تاہم یہ نامیاتی مواد کی وجہ سے زیادہ دیر تک نہیں چل پائے، اس پر آسانی سے حملہ کیا گیا۔ اس کے بعد پولی ونائل کلورائیڈ سے بنے PVC الگ کرنے والے آئے۔ یہ الگ کرنے والے بہت اعلی کارکردگی پیش کرتے ہیں۔ پی وی سی سیپریٹرز لیڈ ایسڈ بیٹری کے اندر بہترین کارکردگی کے لیے مطلوبہ بہترین خصوصیات پیش کرتے ہیں۔
پچھلی دہائیوں میں PE الگ کرنے والوں نے آٹوموٹو بیٹری کی پیداوار میں نمایاں بہتری لائی ہے۔ Polyethylene separators کے نتیجے میں تقریباً 7-8% بہتر حجم کا استعمال ہوا، اس طرح توانائی کی کثافت میں اضافہ ہوا۔ یہ الگ کرنے والے آٹوموٹو بیٹریوں کے لیے مثالی ہیں۔
- پولی تھیلین لتیم آئن بیٹری الگ کرنے والے گلیسیڈیل میتھ کرائیلیٹ کے ساتھ پیوند شدہ
- لتیم آئن پولیمر بیٹری کے لیے الگ کرنے والے کے طور پر پلازما میں ترمیم شدہ پولی تھیلین جھلی
- لیتھیم آئن بیٹری میں استعمال ہونے والے pe separators کی سطح کی خصوصیات پر کم پریشر نائٹروجن پلازما کا علاج
- کراس لنکڈ پیئ فلم جس میں گرافٹڈ پولی (پوٹاشیم ایکریلیٹ) (PKA)
