电池隔板
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什么是PVC隔板?

PVC隔膜是放置在铅酸电池负极板和正极板之间的微孔隔膜,以防止它们之间发生任何接触以避免内部短路,同时允许电解液自由循环。 这种电池隔膜最大孔径小于50微米,电阻小于0.16欧姆/平方厘米。PVC隔膜质量均匀,无孔、断角、裂口、嵌入异物、表面破裂、物理缺陷等。 PVC 隔膜具有非常低的电阻,可减少内部损耗,节省电能并提高电池性能。 这是铅酸蓄电池必不可少的原材料

隔膜pvc电池的特点

PVC 隔板的高孔隙率确保电解液易于扩散和离子移动,即使在高放电率下也能保证电池性能。 对酸、活性金属和排放气体完全不反应,提高了铅酸电池的活性寿命,是管状凝胶电池的理想选择,设计电池寿命为 15 年 – PVC 隔板不会像某些一样分解其他类型的电池隔膜。
由于这些巨大的好处,PVC 隔板专门用于电池寿命很长的地方,如 Plantè 电池、管状凝胶电池、富液式 OPzS 电池和富液式镍镉电池。

OPzS固定电池位于透明的 SAN 容器中,用于电信、开关设备和控制和太阳能应用、发电厂和变电站、风能、水力和太阳能光伏、应急电源 UPS 系统、铁路信号。

电池隔板 PVC - 评论

Microtex 是电池零件供应商,是印度领先的 PVC 隔板制造商,电池隔板经过定期测试,结果超过 IS 规范 IS:6071:1986。 50 年前,PVC 隔板首次以 MICROTEX 品牌为印度铅酸电池隔板市场开发,采用公司自己的专有技术和本土设计的机器。 该工厂和机械包括烧结机和其他电气装置,配备自备发电机,每年可顺利自动生产超过 1 亿个隔膜,是印度最大和最著名的 PVC 隔膜制造商。

MICROTEX 微孔 PVC 隔板以标准尺寸和定制尺寸制造,适用于汽车和工业铅酸电池应用。 生产的每个 PVC 隔板在包装前都经过目视检查。 物理和化学测试在我们的现代实验室中分批进行。 电池隔膜材料来自化学清洁和纯净的 PVC。 在制造过程的关键阶段进行例行检查,以保持始终如一的高品质。 电池隔膜价格仅占整个电池成本的很小一部分。

MICROTEX PVC 隔膜结合了低电阻、化学清洁度、较高孔隙率、小孔径、优异的耐腐蚀性和极低水平的可氧化有机物等突出特点,使其非常适用于汽车、牵引电池、逆变器电池、UPS 和固定式、火车照明和所有其他铅酸电池,包括设计寿命超过 15 年的高端管状凝胶电池。

PVC 分离器型材
不同型材的 PVC 电池隔膜

电池隔膜PVC制造工艺

50 多年来,MICROTEX PVC 隔板已被忠实的回头客证明了自己。 五年的经验以及现代化的生产方法和设施使 MICROTEX 成为印度领先的 PVC 隔板供应商。 其在隔膜行业领先的关键在于技术创新、质量和服务。 MICROTEX PVC 隔板结合了低电阻、化学清洁度、更高孔隙率、小孔径、优异的耐腐蚀性和极低水平的可氧化有机物的突出特点,使其非常适用于汽车、牵引、固定、火车照明、机车启动应用程序和所有其他铅酸电池。

PVC电池隔膜是由什么制成的?

原料:
1.PVC粉(进口-电化学级)
2. 粉末混合工艺成分(特殊内部等级)
混合PVC粉末过筛并通过无缝带和模具。 PVC 粉末沿模具的轮廓穿过机器的各个温度区并烧结。 成品 PVC 隔板被切割成客户所需的尺寸。 每个隔板都经过物理检查,看是否有针孔、未成形的薄面和不均匀的轮廓。 已检验和合格的隔板已包装好,并在盒子上标有发货标记。

3.我们生产的PVC隔板的类型和尺寸:烧结-一侧为平纹,另一侧为直筋,两侧为平纹,最小腹板厚度为0.5mm,总厚度可达3.6mm。 长度切割为所需尺寸。

质量检查和记录:
1) 原材料:根据我们标准内的供应商测试结果报告接受。
2) 成品 PVC 电池隔膜按照以下 IS 规格参数进行测试:

PVC隔板电池试验方法

A. 体积孔隙率百分比的测定
A-1:试剂:蒸馏水。
A-2:程序:使用剪刀精确切割 127 毫米长 x 19 毫米宽。 堆叠 5 条带,并通过在一端缠绕一段铜线将它们固定在一起。 将量筒装满约。 85ml DM水,记录这个体积

(一个)。 将试条浸入液体中,将试条在圆筒内摇晃数次以除去残留的空气,将塞子松松地放在圆筒顶部,静置10分钟。 静置 10 分钟后,记录增加的液体体积

(二)。 固体物质的体积是液体体积的增加,即BA。 取下塞子并从液体中取出条纹。 轻轻摇动圆柱体顶部的条带,让粘附在样品表面的任何多余的水排回圆柱体。 记录圆筒 C 中剩余液体的体积。
此音量将小于原始起始音量。 由于我们已经提取了保留在微孔材料中的液体的样品量。
这种体积 (AC) 的减少代表了孔的体积。

A-3。 计算:体积孔隙率百分比 = A – CX 100
公元前

B. PVC隔膜电阻的测定

B-1:试剂:Sp的硫酸。 格。 1.280
B-2:程序:
设置电阻仪。 测量隔板的厚度。 在表盘上调整相同的厚度。 将隔板样品插入电池的挡板部分(在此之前确保隔板在 Sp.gr.1.280 的硫酸中浸泡至少 24 小时)。
B-3:计算:电阻仪上的显示将直接给出隔板的电阻,单位为 ohm/Sq.cm/mm。

C. PVC电池隔膜铁含量的测定

C-1。 试剂:
硫酸(1.250 Sp gr.),1% KMnno4 溶液,10% 硫氰酸铵溶液,标准。铁溶液。 (将 1.404 克硫酸亚铁铵溶解在 100 毫升水中。加入 25 毫升 1.2 克的硫酸,然后滴加高锰酸钾至略微过量。将溶液转移到 2 升烧瓶中并稀释至刻度。该溶液含有 0.10 毫克铁/毫升溶液)。

  • C-2:程序:
    将 10 克 Separator 撕成或切碎成合适的小条,然后放入清洁的 250ml 锥形瓶中。 加入250ml硫酸,静置18小时。 在室温下。 将酸转移到 500 毫升的量瓶中,并用蒸馏水将溶液补足至 500 毫升并充分混合。 将上述溶液25~30ml移至烧杯中,加热至接近沸点,滴加KMnO4溶液,直至3~4分钟后淡粉色不消失。
  • 当永久性颜色固定后,转移溶液。 到 100 毫升 Nessler 管中,然后在水龙头下冷却。 冷却后加入 5ml 硫氰酸铵溶液。 并稀释至刻度。 用60ml标准品进行对照试验。 铁溶液。 使用相同数量的试剂而无需分离器样品。 比较两个 Nessler 管中产生的颜色。

  • C-3:计算:
    如果在有隔板的测试中产生的颜色强度不比在没有隔板的测试中产生的颜色深,则隔板中的铁应被认为在限制范围内,其中含有从标准溶液中添加的允许量的铁。

D. PVC隔膜中氯化物含量的测定

D-1:试剂:
迪尔 硝酸,硫酸铁铵溶液,Std。 硫氰酸铵溶液。 标准 硝酸银溶液。 去矿物质水,硝基苯。

  • D-2:程序:
  • 称取 10 克细碎的分离器,将其转移到 250 毫升的锥形瓶中,并用 100 毫升沸腾的 DM 水覆盖,塞住并偶尔摇晃,同时让内容物冷却 1 小时。 将提取物倒入 500 毫升容量瓶中。 用蒸馏水定容至 500ml。 将 100 毫升的等分试样转移到 600 毫升的锥形瓶中。 冷却并准确添加 10ml 的 Std。 硝酸银溶液。 加入几毫升硝基苯并摇匀,使氯化银沉淀凝结。
  • 用标准滴定过量的硝酸银。 嗯。 使用 FAS 作为指示剂的硫氰酸盐。 滴定的终点是微弱的永久性棕色,如果没有丰富的经验,很难看到。 如果对终点有任何疑问,应将其与含有稀硫酸、硝基苯、FAS 和 1 滴 Std 的类似溶液进行比较。 给出终点颜色的硫氰酸铵。
    D-3:计算:重量。 氯 = (AgNO3 的体积 – NH4CNS 的体积) x 500 x 100
    卷。 等分 x 重量。 分隔符

E. PVC隔板锰含量的测定

  • E-1:试剂:

    1.84 Sp。 格。 骗局 H2SO4,正磷酸 (85%),固体高碘酸钾,标准。 硫酸锰溶液。 (将 0.406 克 MnSO4 晶体溶解在约 20 毫升水中)。 加入 20 毫升浓缩液。 硫酸,然后是 5 毫升正磷酸。 加入3克高碘酸钾,将溶液煮沸。 2 分钟。 冷却,稀释至 1 升。 (1ml=0.01mg 锰)。 溶液。 存放于阴凉避光处)。 标准 KMnO4 溶液。 (将 0.2873 克 Kmno4 溶解在 1 升已加入 1 毫升浓硫酸的水中。将 100 毫升此溶液稀释至一升,使 1 毫升 = 0.01 毫克锰)。

  • E-2:程序:

    随机选择至少 8 个分隔符并将它们分成小块。 准确称取 10 克的重量并将其放在硅胶盘上。 将样品干燥 16 小时。 在 105±20C。 将材料在马弗炉中以暗红色的热量点燃约 2 分钟。 1 小时。 搅拌灰以完全燃烧。 在干燥器中冷却灰烬,用水润湿,加入 2 至 3 毫升浓溶液。 H2SO4,然后是 0.5ml 的浓溶液。 H3PO4。 加入 10 毫升水,在沸水浴上加热培养皿及其内容物,直至所有材料溶解。

冷却过滤到100ml烧杯中,加入0.3g高碘酸钾,煮沸。 2 分钟。 冷却后,根据所形成的颜色将其定为 50 毫升。 通过合适的比较器与 std 进行比较。 硫酸锰溶液。 对试剂进行质控测定。

E-3:计算:将存在的锰量表示为每 100 克烘箱干燥样品的 mg/100gm。

F. 最大值的确定。 PVC 隔膜中的主要孔径

F-1:试剂:正丙醇。
F-2:程序:

最大孔径是通过测量迫使第一个气泡通过被吸湿液润湿的分离器所需的气压来确定的。 酒精。 分离器固定在支架上,酒精可以在分离器上停留几毫米的深度。 从表面下方施加气压。 逐渐增加,直至PVC隔板表面出现气泡。 有时,单个孔可能非常大,以在相当低的压力下产生气泡。

忽略该压力,并记录在整个表面上出现足够多的气泡时的压力。 这被视为主要最大值的指示。 毛孔大小。

F-3:计算:
孔径由下式计算。
D = 30 克 X 103

其中 D = 以微米为单位的孔隙直径,
g = 27oC 时液体的表面张力,单位为牛顿/米(无水酒精为 0.0223)
P = 以毫米汞柱为单位的观测压力

G:PVC隔板润湿性测试

G-1:试剂:Sp.gr.1.280 的硫酸
G-2:程序:

滴一滴 1.280(270C) 硫酸溶液。 在室温下用移液管 (10cc) 在分离器的表面上。 液滴应在 60 秒内被分离器吸收。 测试应在隔板的两个表面上进行。
G-3:计算:
如果隔板在 60 秒内吸收了酸滴,则认为测试通过。

H:PVC隔板机械强度测试
H-1:试剂:无。
H-2:程序:

试样分离器应夹在夹具中,肋骨(如果有)在下侧。 一个直径为 12.7 毫米的钢球。 重 8.357±0.2gm 从 200mm 的高度垂直落下。 球应落在肋骨之间。

H-3:计算:
隔板不因钢球冲击而断裂或断裂,则认为试验合格。

I PVC隔板寿命测试

I-1:试剂:1.280 Sp。 格。 硫酸。
I-2:程序:

被测隔板 (50×50 mm) 插在保存在硫酸 (Sp. Gr. 1.280) 中的两个铅块之间,并连接到直流电源的正极和负极端子。 如果隔板是带肋的,带肋的一面应面向直流电源的正极。 铅块除与隔板直接接触的部分外,应用漆堵住。

再在块上加几块铅块,使总重量为1Kg,从而对分离器施加4Kg/dm2的压力,在电路中串联一个安时计,记录总电流通过并计算恒定电流条件下的寿命小时数。
在两个引线块之间通过 5 安培的恒定电流(电流密度 20 安培/dm2)。 当隔板出现故障时,铅块会短路,隔板两端的电压几乎降至零。 该电压差由切断直流电源的电子继电器加以考虑。

I-3:计算:
根据安培小时表读数,将 AH 表读数除以 5 计算分离器的使用寿命(以小时为单位)。

测试结果:所有相关测试结果均应记录在标准实验室报告中。

电池中的隔板带什么电荷?

电池隔膜如何工作? PVC隔板在电池内部起着非常重要的作用。 虽然它们确保正极和负极不会物理短路,但它们仍然确保它们之间的离子电子转移。 分离器本身不包含任何电荷。

电池隔膜的种类

最早的隔板是用木头做的。 然而,由于有机成分,这些并没有持续很长时间,很容易受到攻击。 然后是由聚氯乙烯制成的 PVC 隔板。 这些分离器具有非常高的性能。 PVC 隔板提供铅酸电池内部最佳性能所需的最佳性能。

在过去的几十年中,PE 隔膜在汽车电池生产方面取得了显着进步。 聚乙烯隔板的体积利用率提高了大约 7-8%,从而提高了能量密度。 这些隔膜是汽车电池的理想选择。

  • 甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚乙烯锂离子电池隔膜
  • 等离子改性聚乙烯膜作为锂离子聚合物电池隔膜
  • 低压氮等离子体处理对锂离子电池PE隔膜表面性能的影响
  • 含有接枝聚(丙烯酸钾)(PKA)的交联聚乙烯薄膜

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