पीवीसी विभाजक क्या हैं?
पीवीसी सेपरेटर आंतरिक शॉर्ट सर्किट से बचने के लिए उनके बीच किसी भी संपर्क को रोकने के लिए लीड-एसिड बैटरी की नकारात्मक और सकारात्मक प्लेटों के बीच रखे सूक्ष्म छिद्रपूर्ण डायाफ्राम हैं लेकिन साथ ही इलेक्ट्रोलाइट के मुक्त परिसंचरण की अनुमति देते हैं। इस प्रकार के बैटरी सेपरेटर्स का अधिकतम छिद्र आकार 50-माइक्रोन मीटर से कम और कम विद्युत प्रतिरोध 0.16 ओम/सेमी वर्ग से कम होता है। पीवीसी विभाजक गुणवत्ता में एक समान होते हैं, छेद, टूटे हुए कोनों, विभाजन, एम्बेडेड विदेशी सामग्री से मुक्त होते हैं। सतह का टूटना, शारीरिक दोष आदि। पीवीसी विभाजकों में बहुत कम विद्युत प्रतिरोध होता है जो विद्युत ऊर्जा पर आंतरिक नुकसान की बचत को कम करता है और बैटरी के प्रदर्शन में सुधार करता है। यह एक आवश्यक लेड एसिड बैटरी कच्चा माल है
विभाजक पीवीसी बैटरी के लक्षण
पीवीसी सेपरेटर में उच्च सरंध्रता इलेक्ट्रोलाइट का आसान प्रसार सुनिश्चित करती है और उच्च डिस्चार्ज दरों पर भी बैटरी के प्रदर्शन की गारंटी देने वाले आयनों की आवाजाही सुनिश्चित करती है। एसिड, सक्रिय धातुओं और उत्सर्जित गैसों के लिए पूरी तरह से गैर-प्रतिक्रियाशील होने के कारण, यह लीड-एसिड बैटरी के सक्रिय जीवन को बढ़ाता है और 15 साल के डिज़ाइन किए गए बैटरी जीवन के साथ ट्यूबलर जेल बैटरी के लिए एक आदर्श विकल्प है – पीवीसी विभाजक कुछ के विपरीत विघटित नहीं होगा। अन्य प्रकार के बैटरी विभाजक।
इन जबरदस्त लाभों के कारण, पीवीसी सेपरेटर का विशेष रूप से उपयोग किया जाता है जहां बैटरी का जीवन बहुत लंबा होता है जैसे प्लांट बैटरी, ट्यूबलर जेल बैटरी, फ्लडेड ओपीजेएस सेल और फ्लडेड निकेल कैडमियम सेल।
OPzS स्टेशनरी सेल पारदर्शी SAN कंटेनरों में हैं और दूरसंचार, स्विचगियर और नियंत्रण और सौर अनुप्रयोगों, बिजली संयंत्रों और सबस्टेशनों, पवन, हाइड्रो और सौर फोटोवोल्टिक, आपातकालीन बिजली- UPS सिस्टम, रेलवे सिग्नलिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।
बैटरी विभाजक पीवीसी - एक समीक्षा
माइक्रोटेक्स बैटरी के पुर्जे आपूर्तिकर्ता हैं और भारत में पीवीसी सेपरेटर निर्माताओं में अग्रणी हैं और बैटरी सेपरेटर का नियमित रूप से परीक्षण किया जाता है और आईएस विनिर्देशों को पार करते हुए पाया जाता है: 6071:1986। पीवीसी सेपरेटर को पहली बार भारत में लेड-एसिड बैटरी सेपरेटर बाजार के लिए माइक्रोटेक्स ब्रांड नाम के तहत कंपनी के अपने ज्ञान और स्वदेशी डिजाइन की गई मशीनरी के साथ 50 साल पहले विकसित किया गया था। भारत में पीवीसी सेपरेटर के सबसे बड़े और सबसे प्रसिद्ध निर्माताओं, प्रति वर्ष सौ मिलियन से अधिक विभाजकों के सुचारू और स्वचालित उत्पादन के लिए संयंत्र और मशीनरी में स्वयं के कैप्टिव पावर जनरेटर के साथ सिंटरिंग मशीन और अन्य विद्युत प्रतिष्ठान शामिल हैं।
MICROTEX माइक्रो-पोरस पीवीसी सेपरेटर ऑटोमोटिव और औद्योगिक लीड-एसिड बैटरी अनुप्रयोगों के लिए मानक और कस्टम दोनों आकारों में निर्मित होते हैं। उत्पादित प्रत्येक पीवीसी विभाजक को पैक करने से पहले दृष्टि से निरीक्षण किया जाता है। हमारी आधुनिक प्रयोगशाला में भौतिक और रासायनिक परीक्षण बैच-वार किया जाता है। बैटरी विभाजक सामग्री पीवीसी से है जो रासायनिक रूप से स्वच्छ और शुद्ध है। उच्च सुसंगत गुणवत्ता बनाए रखते हुए निर्माण प्रक्रिया के साथ प्रमुख चरणों में नियमित जांच की जाती है। बैटरी सेपरेटर की कीमत पूरी बैटरी की लागत का एक बहुत छोटा हिस्सा है।
MICROTEX PVC सेपरेटर, कम विद्युत प्रतिरोध, रासायनिक सफाई, उच्च सरंध्रता, कम छिद्र आकार, बेहतर संक्षारक प्रतिरोध और ऑक्सीडाइजेबल ऑर्गेनिक्स के न्यूनतम स्तर के साथ, ऑटोमोबाइल, ट्रैक्शन बैटरी, इन्वर्टर बैटरी, यूपीएस और के लिए खुद को बेहद उपयोगी बनाते हैं। स्थिर, ट्रेन की रोशनी और अन्य सभी लीड-एसिड बैटरियां जिनमें हाई-एंड ट्यूबलर जेल बैटरी शामिल हैं, जिनकी डिजाइन लाइफ 15 साल से अधिक है।
बैटरी विभाजक पीवीसी की निर्माण प्रक्रिया
MICROTEX PVC सेपरेटर ने वफादार ग्राहकों के साथ 50 वर्षों में खुद को साबित किया है। पांच दशकों के अनुभव और आधुनिक उत्पादन विधियों और सुविधाओं ने MICROTEX को भारत में अग्रणी पीवीसी विभाजक आपूर्तिकर्ता बना दिया है। विभाजक उद्योग में उनकी अग्रणी स्थिति की कुंजी तकनीकी नवाचार, गुणवत्ता और सेवा है। MICROTEX PVC सेपरेटर, कम विद्युत प्रतिरोध, रासायनिक सफाई, उच्च सरंध्रता, कम छिद्र आकार, बेहतर संक्षारक प्रतिरोध और ऑक्सीडाइज़ेबल ऑर्गेनिक्स के न्यूनतम स्तर के साथ, ऑटोमोबाइल, ट्रैक्शन, स्टेशनरी, ट्रेन लाइटिंग, लोकोमोटिव के लिए खुद को बेहद उपयोगी बनाते हैं। एप्लिकेशन और अन्य सभी लीड-एसिड बैटरी शुरू करना।
सामग्री पीवीसी बैटरी विभाजक किससे बने होते हैं?
कच्चा माल:
1.पीवीसी पाउडर (आयातित- इलेक्ट्रो केमिकल ग्रेड)
2. पाउडर मिक्स प्रोसेस सामग्री (विशेष इन-हाउस ग्रेड)
मिश्रित पीवीसी पाउडर को छलनी कर सीमलेस बेल्ट और डाई के ऊपर से गुजारा जाता है। पीवीसी पाउडर डाई की प्रोफाइल लेता है और मशीन के विभिन्न तापमान क्षेत्रों और सिन्जेड से गुजरता है। तैयार पीवीसी विभाजक को ग्राहक के लिए आवश्यक आकारों में काटा जाता है। प्रत्येक सेपरेटर को पिन होल्स, विकृत क्षेत्र-पतले और असमान प्रोफाइल के लिए भौतिक रूप से जांचा जाता है। निरीक्षण और उत्तीर्ण विभाजक पैक किए जाते हैं, और बक्से प्रेषण के लिए चिह्नित होते हैं।
3. हमारे द्वारा निर्मित पीवीसी सेपरेटर के प्रकार और आकार: सिंटर्ड – एक तरफ सीधी पसलियों के साथ दूसरी तरफ और दोनों तरफ सादा 0.5 मिमी की न्यूनतम वेब मोटाई और 3.6 मिमी तक की समग्र मोटाई के साथ। आवश्यक आयामों में लंबाई में कटौती।
गुणवत्ता जांच और रिकॉर्ड:
1) कच्चा माल: आपूर्तिकर्ता परीक्षण परिणाम रिपोर्ट के अनुसार स्वीकृत जो हमारे मानकों के भीतर हैं।
2) समाप्त पीवीसी बैटरी विभाजक का परीक्षण नीचे दिए गए आईएस स्पेक पैरामीटर के लिए किया जाता है:
पीवीसी विभाजक बैटरी के लिए परीक्षण के तरीके
ए. मात्रा सरंध्रता के प्रतिशत का निर्धारण
A-1: अभिकर्मक: आसुत जल।
ए-2: प्रक्रिया: कैंची से 127 मिमी लंबा x 19 मिमी चौड़ा काट लें। 5 स्ट्रिप्स को ढेर करें और एक छोर के चारों ओर तांबे के तार की लंबाई लपेटकर उन्हें एक साथ बांधें। स्नातक किए गए सिलेंडर को लगभग भरें। डीएम पानी का 85 मिलीलीटर, इस मात्रा को रिकॉर्ड करें
(ए)। स्ट्रिप्स को तरल में डुबोएं, फंसी हुई हवा को निकालने के लिए स्ट्रिप्स को सिलेंडर के भीतर कुछ बार हिलाएं, स्टॉपर को सिलेंडर के शीर्ष पर ढीला रखें और 10 मिनट तक खड़े रहने दें। 10 मिनट के स्टैंड के बाद, तरल की बढ़ी हुई मात्रा को रिकॉर्ड करें
(बी)। ठोस पदार्थ का आयतन द्रव के आयतन में वृद्धि अर्थात BA है। डाट निकालें और तरल से धारियों को हटा दें। सिलेंडर के शीर्ष पर स्ट्रिप्स को हल्के से हिलाएं ताकि नमूने की सतह पर अतिरिक्त पानी वापस सिलेंडर में चला जाए। बेलन C में शेष द्रव का आयतन रिकॉर्ड करें।
यह वॉल्यूम मूल शुरुआती वॉल्यूम से कम होगा। चूंकि हमने सूक्ष्म सामग्री में बनाए गए तरल की नमूना मात्रा के साथ निकाला है।
आयतन में यह कमी (AC) छिद्रों के आयतन को दर्शाती है।
ए-3। गणना: वॉल्यूम सरंध्रता का% = ए – सीएक्स 100
ईसा पूर्व
बी पीवीसी विभाजक में विद्युत प्रतिरोध का निर्धारण
B-1: अभिकर्मक: Sp का सल्फ्यूरिक एसिड। जीआर। 1.280
बी-2: प्रक्रिया:
विद्युत प्रतिरोध उपकरण स्थापित करें। विभाजक की मोटाई को मापें। डायल पर समान मोटाई समायोजित करें। सेल के चकरा देने वाले हिस्से में सेपरेटर का नमूना डालें (ऐसा करने से पहले सुनिश्चित करें कि विभाजक कम से कम 24 घंटे के लिए Sp.gr.1.280 के सल्फ्यूरिक एसिड में भिगोए गए हैं)।
बी -3: गणना: विद्युत प्रतिरोधी उपकरण पर प्रदर्शन सीधे ओम / वर्ग .cm / मिमी मोटाई में विभाजकों का विद्युत प्रतिरोध देगा।
सी. लौह सामग्री पीवीसी बैटरी विभाजक का निर्धारण
सी-1. अभिकर्मक:
सल्फ्यूरिक एसिड (1.250 एसपी जीआर।), 1% KMno4 सॉल।, 10% अमोनियम थायोसाइनेट घोल, एसटीडी। लोहे का सोलन। (1.404 ग्राम फेरस अमोनियम सल्फेट को 100 मिली पानी में घोलें। 25 मिली सल्फ्यूरिक एसिड 1.2 एसपी जीआर डालें। इसके बाद पोटेशियम परमैंगनेट की थोड़ी अधिक मात्रा में डालें। घोल को 2 लीटर फ्लास्क में डालें और निशान पर पतला करें। घोल में 0.10 मिलीग्राम आयरन/मिलीलीटर घोल होता है)।
- सी-2: प्रक्रिया:
10 ग्राम सेपरेटर को एक उपयुक्त छोटी पट्टी में फाड़ें या काट लें और एक साफ 250 मिलीलीटर शंक्वाकार फ्लास्क में डाल दें। 250 मिली सल्फ्यूरिक एसिड डालें और 18 घंटे तक खड़े रहने दें। कमरे के तापमान पर। एसिड को 500 मि.ली. अंशांकित फ्लास्क में डालें और आसुत जल से 500 मि.ली. तक घोल बना लें और अच्छी तरह मिला लें। एक बीकर में उपरोक्त घोल का 25 से 30 मिली पिपेट करें और लगभग क्वथनांक तक गरम करें और KMnO4 घोल को बूंद-बूंद करके डालें जब तक कि हल्का गुलाबी रंग 3 या 4 मिनट के बाद गायब न हो जाए।
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जब स्थायी रंग सुरक्षित हो जाए, तो सोलन को स्थानांतरित करें। एक 100 मिलीलीटर नेस्लर ट्यूब में और नल के नीचे ठंडा करें। ठंडा होने पर 5 मिली अमोनियम थियो साइनेट सोलन डालें। और निशान तक पतला करें। यदि एसटीडी के 60 मिलीलीटर के साथ नियंत्रण परीक्षण करें। लोहे का सोलन। विभाजक नमूने के बिना अभिकर्मक की समान मात्रा का उपयोग करना। दो नेस्लर ट्यूबों में विकसित रंग की तुलना करें।
- सी-3: गणना:
विभाजकों में लोहे को सीमा के भीतर माना जाएगा यदि विभाजक के साथ परीक्षण में उत्पादित रंग की तीव्रता मानक समाधान से जोड़े गए लोहे की अनुमेय मात्रा वाले विभाजक के बिना परीक्षण में उत्पादित रंग से अधिक गहरी नहीं है।
डी. पीवीसी विभाजक में क्लोराइड सामग्री का निर्धारण
डी-1: अभिकर्मक:
दिल। नाइट्रिक एसिड, फेरिक अमोनियम सल्फेट सोलन, एसटीडी। अमोनियम थायोसाइनेट सोलन। कक्षा सिल्वर नाइट्रेट सोलन। विखनिजीकृत जल, नाइट्रोबेंजीन।
- डी-2: प्रक्रिया:
- बारीक कटा हुआ विभाजक का 10 ग्राम वजन करें, इसे 250 मिलीलीटर शंक्वाकार फ्लास्क में स्थानांतरित करें और 100 मिलीलीटर उबलते डीएम पानी के साथ कवर करें, स्टॉपर और सामग्री को 1 घंटे के लिए ठंडा होने के दौरान कभी-कभी हिलाएं। एक 500 मिलीलीटर वॉल्यूमेट्रिक फ्लास्क में अर्क को छान लें। आसुत जल से 500 मिलीलीटर तक बनाएं। एक 600 मिलीलीटर शंक्वाकार कुप्पी में aliquot के 100 मिलीलीटर स्थानांतरण । ठंडा करें और ठीक 10 मिली एसटीडी डालें। सिल्वर नाइट्रेट सोलन। कुछ मिलीलीटर नाइट्रोबेंजीन मिलाएं और सिल्वर क्लोराइड के अवक्षेप को जमने के लिए हिलाएं।
- एसटीडी के साथ सिल्वर नाइट्रेट की अधिकता का अनुमापन करें। अम्. एक संकेतक के रूप में एफएएस का उपयोग करते हुए थियोसाइनेट। अनुमापन का अंतिम बिंदु एक हल्का स्थायी भूरा रंग है जिसे बिना काफी अनुभव के देखना मुश्किल है। यदि समापन बिंदु के बारे में कोई संदेह महसूस होता है, तो इसकी तुलना तनु सल्फ्यूरिक एसिड, नाइट्रोबेंजीन, एफएएस और एसटीडी की 1 बूंद वाले समान समाधान के साथ की जानी चाहिए। अमोनियम थायोसाइनेट जो समापन बिंदु का रंग देता है।
डी -3: गणना: वेट। क्लोरीन का = (AgNO3 का खंड – NH4CNS का खंड) x 500 x 100
वॉल्यूम। विभाज्य x wt. विभाजकों का
ई. मैंगनीज सामग्री पीवीसी विभाजक का निर्धारण
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ई-1: अभिकर्मक:
1.84 सपा। जीआर। चोर H2SO4, ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड (85%), ठोस पोटेशियम पीरियोडेट, एसटीडी। मैंगनीज सल्फेट सोलन। (लगभग 20 मिली पानी में 0.406 ग्राम MnSO4 क्रिस्टल घोलें)। 20 मिली घोल डालें। सल्फ्यूरिक एसिड के बाद 5 मिली ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड। 3 ग्राम पोटैशियम पीरियोडेट मिलाएं और सोलन को उबाल लें। 2 मिनट के लिए। ठंडा, 1 लीटर तक पतला। (1मिली = 0.01 मिलीग्राम मैंगनीज)। सोलन। एक ठंडी अंधेरी जगह में संग्रहित किया जाता है)। कक्षा KMnO4 सोलन। (0.2873 ग्राम Kmno4 को लीटर 1 लीटर पानी में घोलें, जिसमें 1 मिली सांद्र H2SO4 मिलाया गया है। इस घोल के 100 मिली लीटर को एक लीटर में घोलें ताकि 1 मिली = 0.01mg मैंगनीज हो)।
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ई-2: प्रक्रिया:
यादृच्छिक रूप से कम से कम 8 विभाजकों का चयन करें और उन्हें छोटे टुकड़ों में तोड़ दें। टुकड़े से ठीक 10 ग्राम तोलें और इसे सिलिका डिश पर रखें। नमूने को 16 घंटे के लिए सुखाएं । 105 ± 20C पर। एक मफल भट्टी में सामग्री को लगभग धीमी लाल गर्मी पर प्रज्वलित करें। 1 घंटा पूर्ण दहन के लिए राख को हिलाएं। राख को desiccators में ठंडा करें, पानी से सिक्त करें, 2 से 3 ml सांद्र मिलाएँ। H2SO4 के बाद 0.5 मिली सांद्र। एच3पीओ4. 10 मिली पानी डालें और डिश और उसकी सामग्री को उबलते पानी के स्नान में तब तक गर्म करें जब तक कि सारी सामग्री घुल न जाए।
ठंडा करें और 100 मिली के बीकर में छान लें, इसमें 0.3 ग्राम पोटैशियम पीरियोडेट डालें, सोलन को उबालें। 2 मिनट के लिए। और ठंडा होने के बाद विकसित रंग के आधार पर इसे 50 मिली तक बना लें। एसटीडी के साथ एक उपयुक्त तुलनित्र द्वारा तुलना करें। मैंगनीज सल्फेट सोलन। अभिकर्मकों पर नियंत्रण निर्धारण का संचालन करें।
E-3: गणना: ओवन-सूखे नमूने के मिलीग्राम/100 ग्राम के रूप में मौजूद मैंगनीज की मात्रा को व्यक्त करें।
एफ। अधिकतम का निर्धारण। पीवीसी विभाजक में प्रमुख ताकना आकार
एफ-1: अभिकर्मक: एन-प्रोपेनॉल।
एफ-2: प्रक्रिया:
एब्स द्वारा गीला किए गए विभाजक के माध्यम से हवा के पहले बुलबुले को मजबूर करने के लिए आवश्यक वायु दाब को मापने के द्वारा अधिकतम ताकना आकार निर्धारित किया जाता है। शराब। सेपरेटर को होल्डर में फिक्स किया जाता है और एल्कोहल को सेपरेटर पर कुछ मिमी की गहराई तक खड़े रहने दिया जाता है। हवा का दबाव सतह के नीचे से लगाया जाता है। पीवीसी विभाजक की सतह पर हवा के बुलबुले दिखाई देने तक इसे धीरे-धीरे बढ़ाया जाता है। कभी-कभी एक व्यक्तिगत छिद्र काफी कम दबाव पर हवा के बुलबुले को विकसित करने के लिए काफी बड़ा हो सकता है।
इस दबाव की उपेक्षा की जाती है और जिस दबाव पर बुलबुले पूरी सतह पर पर्याप्त रूप से बड़ी संख्या में दिखाई देते हैं, उसे नोट किया जाता है। इसे प्रमुख अधिकतम के संकेत के रूप में लिया जाता है। छिद्र का आकार।
एफ -3: गणना:
छिद्र के आकार की गणना निम्न सूत्र से की जाती है।
डी = 30 जी एक्स 103
पी
जहां डी = माइक्रोमीटर में छिद्र का व्यास,
g = 27oC . पर न्यूटन प्रति मीटर (पूर्ण अल्कोहल के लिए 0.0223) में द्रव का पृष्ठ तनाव
पी = मिमी एचजी . में मनाया दबाव
जी: पीवीसी विभाजक में वेटेबिलिटी के लिए परीक्षण
G-1: अभिकर्मक: Sp.gr.1.280 . का सल्फ्यूरिक एसिड
जी-2: प्रक्रिया:
1.280(270C) सल्फ्यूरिक एसिड सोलन की एक बूंद रखें। कमरे के तापमान पर विभाजक की सतह पर एक पिपेट (10cc) के साथ। ड्रॉप को विभाजकों द्वारा 60 सेकंड के भीतर अवशोषित कर लिया जाएगा। परीक्षण विभाजकों की दोनों सतहों पर किया जाएगा।
जी-3: गणना:
परीक्षण को उत्तीर्ण माना जाएगा यदि विभाजक 60 सेकंड के भीतर एसिड ड्रॉप को अवशोषित कर लेता है।
एच: पीवीसी विभाजक में यांत्रिक शक्ति के लिए परीक्षण
एच-1: अभिकर्मक: शून्य।
एच-2: प्रक्रिया:
नमूना विभाजक को जिग में पसलियों के साथ जकड़ा जाएगा, यदि कोई हो, तो नीचे की तरफ होना चाहिए। 12.7 मिमी व्यास की स्टील की गेंद। 8.357 ± 0.2 ग्राम वजन 200 मिमी की ऊंचाई से लंबवत गिराया जाता है। गेंद पसलियों के बीच गिरेगी।
एच -3: गणना:
यदि स्टील की गेंद के प्रभाव के कारण विभाजक टूट या फ्रैक्चर नहीं होगा तो परीक्षण को उत्तीर्ण माना जाएगा।
मैं पीवीसी विभाजक के लिए जीवन परीक्षण
I-1: अभिकर्मक: 1.280 सपा। जीआर। सल्फ्यूरिक एसिड।
I-2: प्रक्रिया:
परीक्षण के तहत विभाजक (50 × 50 मिमी) सल्फ्यूरिक एसिड (एसपी। जीआर 1.280) में रखे गए दो लीड ब्लॉकों के बीच परस्पर जुड़ा हुआ है और एक प्रत्यक्ष वर्तमान स्रोत के सकारात्मक और नकारात्मक टर्मिनलों से जुड़ा है। यदि विभाजक काटने का निशानवाला है, तो काटने का निशानवाला पक्ष डीसी स्रोत के सकारात्मक का सामना करना चाहिए। सीसे के ब्लॉकों को लाह के साथ बंद कर देना चाहिए, सिवाय उस हिस्से को छोड़कर, जो विभाजक के सीधे संपर्क में है।
कुल 1 किलो वजन बनाने के लिए ब्लॉक में कुछ और लीड ब्लॉक जोड़े जाते हैं, ताकि विभाजक के 4 किलो / डीएम 2 के दबाव को प्रभावित करने के लिए सर्किट में श्रृंखला में एक एम्पीयर-घंटे मीटर कुल करंट रिकॉर्ड करने के लिए जोड़ा जाता है। बीत गया और निरंतर वर्तमान परिस्थितियों में जीवन के घंटों की संख्या की गणना करने के लिए।
दो लीड ब्लॉकों के बीच 5 एम्पीयर की एक निरंतर धारा (वर्तमान घनत्व 20 एम्पीयर प्रति डीएम 2) पारित की जाती है। जब विभाजक विफल हो जाता है, तो सीसा ब्लॉक छोटा हो जाता है और विभाजक के पार वोल्टेज लगभग शून्य हो जाता है। यह वोल्टेज अंतर एक इलेक्ट्रॉनिक रिले द्वारा लिया जाता है जो डीसी स्रोत को काट देता है।
I-3: गणना:
एम्पीयर-घंटे मीटर से विभाजक के जीवन को घंटों में पढ़ने की गणना एएच मीटर रीडिंग को 5 से विभाजित करके की जाती है।
परीक्षण के परिणाम: सभी प्रासंगिक परीक्षण परिणाम मानक प्रयोगशाला रिपोर्ट में दर्ज किए जाएंगे।
बैटरी में विभाजकों का क्या चार्ज होता है?
बैटरी विभाजक कैसे काम करते हैं? पीवीसी सेपरेटर बैटरी के अंदर बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हालांकि वे सुनिश्चित करते हैं कि सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड शारीरिक रूप से कम नहीं हैं, फिर भी वे उनके बीच आयनों का इलेक्ट्रॉनिक हस्तांतरण सुनिश्चित करते हैं। विभाजक में स्वयं कोई शुल्क नहीं होता है।
बैटरी विभाजक के प्रकार
सबसे पहले विभाजक लकड़ी के बने होते थे। हालांकि ये कार्बनिक सामग्री के कारण लंबे समय तक नहीं टिके थे, इस पर आसानी से हमला किया गया था। फिर पॉली विनाइल क्लोराइड से बने पीवीसी सेपरेटर आए। ये विभाजक बहुत उच्च प्रदर्शन प्रदान करते हैं। पीवीसी विभाजक लीड एसिड बैटरी के अंदर सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन के लिए आवश्यक सर्वोत्तम गुण प्रदान करते हैं।
पिछले दशकों में पीई विभाजकों ने ऑटोमोटिव बैटरी उत्पादन में महत्वपूर्ण सुधार किया है। पॉलीइथिलीन विभाजकों के परिणामस्वरूप लगभग 7-8% बेहतर मात्रा में उपयोग हुआ, जिससे ऊर्जा घनत्व में वृद्धि हुई। ये विभाजक ऑटोमोटिव बैटरी के लिए आदर्श हैं।
- पॉलीइथिलीन लिथियम आयन बैटरी सेपरेटर्स को ग्लाइसीडिल मेथैक्रिलेट के साथ ग्राफ्ट किया गया
- लिथियम आयन पॉलिमर बैटरी के लिए विभाजक के रूप में प्लाज्मा संशोधित पॉलीथीन झिल्ली
- लिथियम आयन बैटरी में प्रयुक्त पीई विभाजकों की सतह के गुणों पर कम दबाव नाइट्रोजन प्लाज्मा उपचार
- ग्राफ्टेड पॉली (पोटेशियम एक्रिलेट) (PKA) युक्त क्रॉस लिंक्ड पे फिल्म
