Apa itu pemisah PVC?
Pemisah PVC adalah diafragma berpori mikro yang ditempatkan di antara pelat negatif dan positif baterai timbal-asam untuk mencegah kontak di antara keduanya untuk menghindari korsleting internal tetapi pada saat yang sama memungkinkan sirkulasi elektrolit secara bebas. Pemisah Baterai jenis ini memiliki ukuran pori maksimum kurang dari 50 mikron meter dan hambatan listrik yang lebih rendah kurang dari 0,16 ohm/cm persegi. Pemisah PVC memiliki kualitas yang seragam, bebas dari lubang, sudut pecah, terbelah, tertanam bahan asing, pecah permukaan, cacat fisik, dll. Pemisah PVC memiliki hambatan listrik yang sangat rendah yang mengurangi penghematan kerugian internal pada energi listrik dan meningkatkan kinerja baterai. Ini adalah bahan baku baterai asam timbal esensial
Karakteristik baterai pvc pemisah
Porositas tinggi dalam pemisah PVC memastikan difusi elektrolit yang mudah dan pergerakan ion yang menjamin kinerja baterai bahkan pada tingkat pelepasan yang tinggi. Menjadi benar-benar tidak reaktif terhadap asam, logam aktif dan gas yang dipancarkan, Ini meningkatkan masa aktif baterai timbal-asam dan merupakan pilihan ideal untuk Baterai Gel Tubular dengan masa pakai baterai yang dirancang selama 15 tahun – Pemisah PVC tidak akan hancur tidak seperti beberapa jenis pemisah baterai lainnya.
Karena manfaat yang luar biasa ini, pemisah PVC secara eksklusif digunakan di mana masa pakai baterai sangat lama seperti di Baterai Plantè, Baterai Gel Tubular, sel OPzS yang Tergenang dan Sel Kadmium Nikel yang Tergenang.
Sel Stasioner OPzS berada dalam wadah SAN transparan dan digunakan untuk Telekomunikasi, Switchgear dan aplikasi kontrol & Surya, Pembangkit listrik dan gardu induk, Fotovoltaik Angin, hidro & surya, Sistem UPS daya darurat, Pensinyalan kereta api.
Pemisah baterai PVC - ulasan
Microtex adalah pemasok suku cadang baterai dan merupakan produsen pemisah PVC terkemuka di India & pemisah baterai diuji secara teratur dan ternyata melampaui Spesifikasi IS IS: 6071: 1986. Pemisah PVC dikembangkan untuk pertama kalinya untuk pasar pemisah baterai timbal-asam di India di bawah nama merek MICROTEX dengan pengetahuan perusahaan sendiri dan dengan mesin yang dirancang asli 50 tahun yang lalu. Pabrik dan mesin tersebut terdiri dari mesin sintering dan instalasi listrik lainnya, dengan pembangkit listrik sendiri, untuk kelancaran dan produksi otomatis lebih dari seratus juta pemisah per tahun, produsen pemisah PVC terbesar dan paling terkenal di India.
Pemisah PVC berpori mikro MICROTEX diproduksi dalam ukuran standar dan khusus untuk aplikasi baterai timbal-asam otomotif dan industri. Setiap pemisah PVC yang diproduksi diperiksa secara visual sebelum dikemas. Pengujian fisik dan kimia dilakukan secara batch di laboratorium modern kami. bahan separator baterai dari PVC yang secara kimiawi bersih & murni. Pemeriksaan rutin dilakukan pada tahap-tahap penting di sepanjang proses manufaktur dengan mempertahankan kualitas yang konsisten tinggi. Harga pemisah baterai membentuk porsi yang sangat kecil dari biaya keseluruhan baterai.
Pemisah PVC MICROTEX, menggabungkan karakteristik luar biasa dari resistansi listrik rendah, kebersihan kimia, porositas lebih tinggi, ukuran pori rendah, ketahanan korosif superior dan dengan tingkat minimum bahan organik yang dapat teroksidasi, menjadikannya sangat berguna untuk mobil, Baterai traksi, baterai Inverter, UPS & stasioner, penerangan kereta api dan semua baterai timbal-asam lainnya termasuk baterai gel Tubular kelas atas dengan masa pakai yang dirancang lebih dari 15 tahun.
Proses Pembuatan pemisah baterai PVC
Pemisah PVC MICROTEX telah membuktikan diri selama 50 tahun dengan pelanggan tetap yang setia. Pengalaman selama lima dekade serta metode dan fasilitas produksi modern telah menjadikan MICROTEX sebagai pemasok pemisah PVC terkemuka di India. Kunci untuk posisi terdepan mereka di industri separator adalah inovasi teknologi, kualitas dan layanan. Pemisah PVC MICROTEX, menggabungkan karakteristik luar biasa dari resistansi listrik rendah, kebersihan kimia, porositas lebih tinggi, Ukuran pori rendah, ketahanan korosif superior dan dengan tingkat minimum bahan organik yang dapat teroksidasi, menjadikannya sangat berguna untuk mobil, traksi, stasioner, penerangan kereta api, Lokomotif aplikasi awal dan semua baterai timbal-asam lainnya.
Terbuat dari apa pemisah baterai PVC konten?
Bahan baku:
1. Serbuk PVC (Impor – Kelas Elektro Kimia)
2. Bahan Proses Campuran Bubuk (Khusus in-house grade)
Bubuk PVC Campuran diayak dan melewati sabuk mulus dan cetakan. Bubuk PVC mengambil profil cetakan dan melewati berbagai zona suhu mesin dan Disinter. Pemisah PVC jadi dipotong sesuai ukuran yang dibutuhkan pelanggan. Setiap Pemisah diperiksa secara fisik untuk Lubang Pin, profil area-tipis yang tidak berbentuk dan profil yang tidak seragam. Pemisah yang Diinspeksi dan Lulus dikemas, dan kotak ditandai untuk pengiriman.
3.Jenis dan ukuran pemisah PVC yang diproduksi oleh kami: Disinter -Plain di satu sisi dengan rusuk lurus di sisi lain dan polos di kedua sisi dengan ketebalan web minimum 0,5mm dan ketebalan keseluruhan hingga 3,6mm. Panjang dipotong ke dimensi yang dibutuhkan.
Pemeriksaan kualitas dan catatan:
1) Bahan baku: Diterima sesuai laporan hasil Pengujian Pemasok yang berada dalam standar kami.
2) Pemisah baterai PVC jadi diuji ke parameter spesifikasi IS seperti di bawah ini:
Metode pengujian untuk baterai pemisah PVC
A. Penentuan persentase porositas volume
A-1: Reagen: Air suling.
A-2: Prosedur: Potong dengan tepat panjang 127 mm x lebar 19 mm menggunakan gunting. Tumpuk 5 strip dan kencangkan bersama-sama dengan melilitkan kawat tembaga di salah satu ujungnya. Isi gelas ukur dengan kira-kira. 85ml air DM, catat volume ini
(SEBUAH). rendam strip dalam cairan, kocok strip di dalam silinder beberapa kali untuk menghilangkan udara yang terperangkap, letakkan sumbat dengan longgar di bagian atas silinder dan diamkan selama 10 menit. Setelah 10 menit berdiri, catat peningkatan volume cairan
(B). Volume bahan padat adalah peningkatan volume cairan, yaitu BA. Lepaskan sumbat dan tarik garis-garis dari cairan. Kocok strip ringan di bagian atas silinder untuk memungkinkan kelebihan air yang menempel pada permukaan sampel mengalir kembali ke dalam silinder. Catat volume cairan yang tersisa di dalam silinder C.
Volume ini akan lebih kecil dari volume awal yang asli. Karena kami telah mengekstraksi dengan jumlah sampel cairan yang tertahan dalam bahan mikropori.
Penurunan volume (AC) ini mewakili volume pori-pori.
A-3. Perhitungan: % porositas Volume = A – CX 100
SM
B. Penentuan Resistansi Listrik pada pemisah PVC
B-1: Reagen: Asam Sulfat Sp. gr. 1.280
B-2: Prosedur:
Siapkan instrumen hambatan listrik. Ukur ketebalan Separator. Sesuaikan ketebalan yang sama pada dial. Masukkan sampel separator ke dalam bagian baffle sel (sebelum melakukannya pastikan bahwa separator direndam setidaknya selama 24 jam dalam asam Sulfat Sp.gr.1.280).
B-3: Perhitungan: Tampilan pada alat tahan listrik akan secara langsung memberikan hambatan listrik pemisah dalam ketebalan ohm/Sq .cm/mm.
C. Penentuan pemisah baterai PVC konten besi
C-1. Reagen:
Asam Sulfat (1.250 Sp gr.), larutan KMno4 1%, larutan Amonium tiosianat 10%, std. larutan besi. (larutkan 1,404 gm besi amonium sulfat dalam 100 ml air. Tambahkan 25 ml asam sulfat 1,2 Sp gr. diikuti tetes kalium permanganat hingga sedikit berlebih. Pindahkan larutan. ke dalam labu 2 lt. dan encerkan sampai tanda. Larutan mengandung 0,10 mg Besi/ml Larutan).
- C-2: Prosedur:
Sobek atau sobek 10 gram Separator menjadi potongan kecil yang sesuai dan masukkan ke dalam labu berbentuk kerucut 250ml yang sudah dibersihkan. Tambahkan 250ml asam sulfat dan biarkan selama 18 jam. pada suhu kamar. Pindahkan asam ke dalam labu ukur 500ml dan buat larutan dengan air suling hingga 500ml dan aduk rata. Pipet 25 sd 30ml larutan di atas ke dalam gelas kimia dan panaskan hingga mendekati titik didih dan tambahkan larutan KMnO4 setetes demi setetes sampai warna merah muda sedikit tidak hilang setelah 3 atau 4 menit.
Ketika warna permanen diamankan, transfer soln. ke dalam tabung Nessler 100ml dan dinginkan di bawah keran. Saat didinginkan, tambahkan 5 ml larutan amonium tio sianat. dan encerkan sampai tanda. Lakukan tes kontrol jika dengan 60ml std. larutan besi. menggunakan jumlah reagen yang sama tanpa sampel pemisah. Bandingkan warna yang dikembangkan dalam dua tabung Nessler.
- C-3: Perhitungan:
Besi dalam separator harus dianggap berada dalam batas jika intensitas warna yang dihasilkan dalam pengujian dengan separator tidak lebih dalam dari yang dihasilkan dalam pengujian tanpa separator yang mengandung jumlah besi yang diizinkan yang ditambahkan dari larutan standar.
D. Penentuan kandungan Klorida dalam pemisah PVC
D-1: Reagen:
Dil. Asam nitrat, larutan Ferric Amonium sulfat, Std. Larutan amonium tiosianat. Std. larutan perak nitrat. Air demineralisasi, Nitrobenzena.
- D-2: Prosedur:
- Timbang 10 gm dari separator yang diparut halus, pindahkan ke dalam labu berbentuk kerucut 250ml dan Tutup dengan 100ml air DM mendidih, tutup dan kocok sesekali sambil membiarkan isinya dingin selama 1 jam. Tuang ekstrak ke dalam labu takar 500 ml. Membuat hingga 500ml dengan air suling. Pindahkan 100ml alikuot ke dalam labu berbentuk kerucut 600ml. Dinginkan dan tambahkan tepat 10ml Std. larutan perak nitrat. Tambahkan beberapa ml Nitrobenzena dan kocok untuk mengentalkan endapan perak klorida.
- Titrasi kelebihan Perak nitrat dengan Std. am. Tiosianat menggunakan FAS sebagai indikator. Titik akhir titrasi adalah warna coklat permanen samar yang sulit dilihat tanpa pengalaman yang berarti. Jika ada keraguan tentang titik akhir, itu harus dibandingkan dengan larutan serupa yang mengandung asam sulfat encer, Nitrobenzena, FAS dan 1 tetes Std. Amonium tiosianat yang memberi warna titik akhir.
D-3: Perhitungan: Wt. klorin = (Vol. AgNO3 – Vol. NH4CNS) x 500 x 100
Jil. dari alikuot x berat. pemisah
E. Penentuan pemisah PVC konten mangan
E-1: Reagen:
1,84 Sp. gr. menipu. H2SO4, Asam ortofosfat (85%), kalium periodat padat, std. larutan mangan sulfat. (Larutkan 0,406gm kristal MnSO4 dalam sekitar 20ml air). Tambahkan 20 ml kons. Asam Sulfat diikuti oleh 5 ml asam ortofosfat. Tambahkan 3gm potasium periodat dan didihkan solnya. selama 2 menit. dinginkan, encerkan hingga 1 lt. (1ml = 0,01 mg Mangan). Sol. disimpan di tempat gelap yang sejuk). Std. larutan KMnO4. (Larutkan 0,2873 gm Kmno4 dalam lt 1 lt. Air yang ditambahkan 1 ml H2SO4 pekat. Encerkan 100 ml larutan ini. menjadi satu liter sehingga 1 ml=0,01mg mangan).
E-2: Prosedur:
Pilih setidaknya 8 pemisah secara acak dan pecah menjadi potongan-potongan kecil. Timbang secara akurat 10 gram dari potongan dan letakkan di atas piring silika. Keringkan sampel selama 16 jam. pada 105 ± 20C. Nyalakan bahan dalam tungku meredam pada panas merah kusam selama kira-kira. 1 jam Aduk abu untuk pembakaran sempurna. Dinginkan abu dalam desikator, basahi dengan air, tambahkan 2 sampai 3 ml kekentalan. H2SO4 diikuti dengan 0.5ml conc. H3PO4. Tambahkan 10 ml air dan panaskan cawan beserta isinya di atas penangas air mendidih sampai semua bahan larut.
Dinginkan dan saring ke dalam gelas kimia 100ml, tambahkan 0,3gm Kalium periodat, didihkan. selama 2 menit. Dan setelah dingin, jadikan hingga 50 ml tergantung warna yang berkembang. Bandingkan dengan pembanding yang sesuai dengan std. larutan mangan sulfat. Melakukan penentuan kontrol pada reagen.
E-3: Perhitungan: Nyatakan jumlah mangan yang ada sebagai mg/100gm sampel kering oven.
F. Penetapan Maks. Ukuran pori dominan dalam pemisah PVC
F-1: Reagen: n-propanol.
F-2: Prosedur:
Ukuran pori maksimum ditentukan dengan mengukur tekanan udara yang diperlukan untuk memaksa gelembung udara pertama melalui separator yang dibasahi oleh abs. Alkohol. Separator dipasang pada dudukannya dan alkohol dibiarkan berdiri di atas separator hingga kedalaman beberapa mm. Tekanan udara diterapkan dari bawah permukaan. Ini ditingkatkan secara bertahap sampai gelembung udara muncul di permukaan pemisah PVC. Kadang-kadang pori individu mungkin cukup besar untuk mengembangkan gelembung udara pada tekanan yang cukup rendah.
Tekanan ini diabaikan dan tekanan di mana gelembung muncul di seluruh permukaan dalam jumlah yang cukup besar dicatat. Ini dianggap sebagai indikasi maks. Ukuran pori.
F-3: Perhitungan:
Ukuran pori dihitung dari rumus berikut.
D = 30g X 103
P
Dimana D = diameter pori dalam mikrometer,
g = Tegangan permukaan cairan dalam Newton per meter (0,0223 untuk alkohol absolut) pada 27oC
P = Tekanan yang diamati dalam mm Hg
G: Uji Keterbasahan dalam pemisah PVC
G-1: Reagen: Asam Sulfat Sp.gr.1.280
G-2: Prosedur:
Teteskan larutan asam sulfat 1.280(270C). dengan pipet (10cc) pada permukaan separator pada suhu kamar. Drop harus diserap oleh pemisah dalam waktu 60 detik. Pengujian harus dilakukan pada kedua permukaan separator.
G-3: Perhitungan:
Pengujian harus dianggap lulus jika pemisah menyerap tetesan asam dalam waktu 60 detik.
H: Uji kekuatan mekanik di pemisah PVC
H-1: Reagen: Nihil.
H-2: Prosedur:
Pemisah spesimen harus dijepit di jig dengan rusuk, jika ada, berada di sisi bawah. Sebuah bola baja dengan diameter 12,7 mm. Beratnya 8.357 ± 0.2gm dijatuhkan secara vertikal dari ketinggian 200mm. Bola akan jatuh di antara rusuk.
H-3: Perhitungan:
Pengujian harus dianggap lulus jika separator tidak pecah atau patah karena benturan bola baja.
I Life Test untuk pemisah PVC
I-1: Reagen: 1.280 Sp. gr. Asam sulfur.
I-2: Prosedur:
Pemisah yang diuji (50×50 mm) ditempatkan di antara dua blok timah yang disimpan dalam asam Sulfat (Sp. Gr. 1.280) dan dihubungkan ke terminal positif dan negatif dari sumber arus searah. Jika separator beralur, sisi bergaris harus menghadap positif dari sumber dc. Blok timah harus ditutup dengan pernis kecuali untuk bagian yang bersentuhan langsung dengan pemisah.
Beberapa blok timah lagi ditambahkan ke blok untuk membuat berat total 1 Kg, sehingga untuk mengesankan tekanan 4 Kg/dm2 pemisah, meter ampere-jam dihubungkan secara seri di sirkuit untuk mencatat arus total. berlalu dan untuk menghitung jumlah jam hidup di bawah kondisi arus konstan.
Arus konstan sebesar 5 ampere dilewatkan (kerapatan arus 20 ampere per dm2) antara dua balok utama. Ketika pemisah gagal, blok timah menjadi korsleting dan tegangan melintasi pemisah turun menjadi hampir nol. Perbedaan tegangan ini diperhitungkan oleh relai elektronik yang memutus sumber dc.
I-3: Perhitungan:
Dari pembacaan ampere-hour meter, umur separator dalam jam dihitung dengan membagi pembacaan AH meter dengan 5.
HASIL UJI: Semua hasil tes yang relevan harus dicatat dalam laporan laboratorium standar.
Berapa muatan yang dimiliki separator dalam baterai?
Bagaimana cara kerja pemisah baterai? Pemisah PVC memainkan peran yang sangat penting di dalam baterai. Sementara mereka memastikan elektroda positif & negatif tidak pendek secara fisik, mereka tetap memastikan transfer ion elektronik di antara mereka. Pemisah tidak mengandung muatan apa pun dengan sendirinya.
Jenis pemisah baterai
Pemisah paling awal terbuat dari kayu. Namun ini tidak bertahan lama karena kandungan organiknya, mudah diserang. Kemudian muncullah separator PVC yang terbuat dari poly vinyl chloride. Pemisah ini menawarkan kinerja yang sangat tinggi. Pemisah PVC menawarkan sifat terbaik yang diperlukan untuk kinerja terbaik di dalam baterai asam timbal.
Dalam dekade terakhir pemisah PE telah membuat peningkatan yang signifikan dalam produksi baterai otomotif. Pemisah polietilen menghasilkan sekitar 7-8% pemanfaatan volume yang lebih baik, sehingga meningkatkan kepadatan energi. Pemisah ini ideal untuk baterai otomotif.
- Pemisah baterai lithium ion polietilen yang dicangkokkan dengan glycidyl methacrylate
- Membran polietilen yang dimodifikasi plasma sebagai pemisah untuk baterai polimer ion lithium
- Perawatan plasma nitrogen tekanan rendah pada sifat permukaan pemisah pe yang digunakan dalam baterai lithium ion
- Film pe terkait silang yang mengandung poli cangkok (kalium akrilat) (PKA)
