Microtex 배터리 구동 지하 광산 장비
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배터리 구동 지하 광산 장비용 Microtex 배터리

이 블로그에서 우리는 배터리의 매우 어려운 지하 의무에 대한 요구 사항을 검토합니다. 배터리로 구동되는 지하 광산 장비. 안전 요구 사항이 지하 사용 배터리 설계 및 재료의 주요 초점인 것은 당연하지만 성능의 중요성과 이러한 환경에서 배터리 유지 관리 및 충전의 실질적인 어려움을 잊어서는 안됩니다. 이 응용 프로그램이 제기하는 문제는 많고 설계나 제조의 작은 부분이라도 잘못하면 재앙적인 결과를 초래할 수 있습니다.

광산용 기관차 배터리 의 작업 환경
대부분의 사람들이 알고 있듯이 광산의 작업 환경은 이 행성의 어느 곳 못지않게 척박하고 위험합니다. 이것은 현대 세계에 필수적인 광석과 광물을 제공하는 근면한 직원에게 그러하듯이 장비에 대해서도 마찬가지입니다. 작업자가 광산에 들어갈 수 있도록 하기 전에 작업자의 신중한 선택, 높은 수준의 준비 및 보호 장비가 필요한 것처럼 현대 광산 관행에 필수적인 전기 구동 장비의 선택, 준비 및 보호에도 똑같이 신중한 접근 방식이 필요합니다.

광산의 작업 환경은 위치와 추출되는 재료에 따라 다릅니다. 예를 들어 지하 탄광은 화재 진압 및 메탄 가스 또는 규폐증과 같은 폐 질환에 대한 보호에 중점을 두는 반면 노천 황동석 광산은 다른 고려 사항을 가질 것입니다. 우리의 목적을 위해, 우리는 주로 광산 기관차와 같은 전동 운송 장비를 필요로 하는 일반적으로 지하 광산 을 찾고 있습니다. 라이브 트랙의 위험 때문에 장비는 항상 견인 배터리로 전원을 공급받습니다. 그러나 열악한 환경으로 인해 지하 전기 장비의 안전한 작동을 위해서는 배터리의 유형과 구성이 매우 중요합니다.

Microtex 배터리 구동 지하 광산 장비

작업 환경에 따라 달라지는 지하 광산 기관차 배터리에는 몇 가지 중요한 기능이 있습니다. 광산 기관차 배터리의 문제 영역과 광산 기관차 배터리 범위에서 Microtex가 제공하는 솔루션은 다음과 같습니다.

Microtex 배터리 구동 지하 광산 장비 Microtex Limitless
Microtex 배터리 구동 지하 광산 장비

신뢰성 - 배터리로 구동되는 지하 광산 장비

1. 신뢰성 – 배터리가 설치 첫날부터 정격 성능을 제공한다는 절대적인 보증이 있어야 합니다. 광산 회사는 하루 생산량을 충족하지 못하거나 안전 측면에서 기회를 얻지 못하는 단 한 번의 사고도 용납할 수 없습니다. 이를 위해서는 광산용 기관차 배터리 제조의 각 단계에서 품질 관리와 최종 안전 점검이 필수적입니다. Microtex는 이러한 책임을 매우 중요하게 생각하며 ISO 9000 인증에 따라 모든 제조 단계와 모든 구성 요소에 대해 전기적, 화학적 및 물리적 특성이 검사되도록 했습니다. 최종 제품 광산 기관차 배터리는 성능과 안전성 모두에 대해 100% 테스트를 거쳤습니다.

설치 용이성 - 배터리로 구동되는 지하 광산 장비

2. 설치 용이성 – 견인 배터리를 지하에 장착할 때 종종 제한된 공간에서 최소한의 기술과 노력이 필요합니다. 이러한 이유로 Microtex는 완전히 테스트된 충전 플러그와 함께 사전 조립된 견인 배터리를 공급하고 충전 상태에서 완전한 작동 전환을 할 준비가 되어 있습니다. 컨테이너의 리프팅 아이는 로코 배터리 컴파트먼트 안팎으로 들어올릴 때 최대의 안정성을 제공하도록 위치합니다.

작동 - 배터리 구동 지하 광산 장비

3. 작동 – 광산 기관차 배터리는 작동 요구 사항을 처리할 수 있을 만큼 수명이 다할 때까지 충분한 용량을 가져야 하며 유지 관리가 최소화되어야 합니다. 또한 견인 배터리가 과열되어서는 안 됩니다. 과열은 더 큰 수분 손실, 그리드 부식으로 인한 작업 수명 단축 및 충전 시 더 많은 가스 발생으로 이어집니다. 우수한 작동 특성을 보장하기 위해 Microtex는 플레이트가 관형 구조로 된 견인 배터리를 사용합니다. 이것은 다른 장점 중에서 중요한 설계 원칙이며, 모든 납축전지 구조 중 가장 높은 에너지 밀도를 제공합니다.

Microtex의 광업 기관차 배터리
그림 1 광산용 기관차 배터리용 2V 납축전지의 구성 광산용 기관차 배터리의 요구 사항
그림 2 광산 기관차 배터리 셀의 내부 기능
그림 2 광산 기관차 배터리 셀의 내부 기능

배터리 구동 지하 광산 장비용 배터리 제조

Microtex의 이 관형 견인 배터리 제품군에는 이러한 배터리가 성능 요구 사항을 충족하거나 초과할 수 있도록 하는 몇 가지 고유한 설계 기능이 있습니다. 출발점은 트랙션 배터리에 용량과 기능을 제공하고 의무를 달성하고 높은 사이클 수명을 제공하는 플레이트의 활성 물질입니다. Microtex 전지의 활성 물질 균형은 독일의 저명한 배터리 과학자 Rusch 박사와 공동으로 설계되었습니다. 이를 달성하기 위한 프로세스는 저와 협력하여 고안되었습니다. 연결 영역이 보장된 볼트 커넥터와 견고한 황동 및 구리 부품을 사용하여 과열 문제를 최소화합니다.

광산 기관차 배터리의 또 다른 독특한 디자인 특징은 관형 포지티브 그리드 또는 스파인 제조에 사용되는 납 합금입니다. 이것은 광산 기관차 배터리를 충전할 때 전해질의 물 분해로 인해 생성된 플레이트(가스 발생)에서 수소와 산소의 발생을 감소시키는 매우 낮은 농도의 안티몬을 가지고 있습니다. 또한 전지를 보충해야 할 때 방해가 되는 조치 없이 표시되는 전해질 수준 표시기를 사용하여 유지 관리가 더 쉬워집니다.

합금에 주석, 비소 및 셀레늄을 추가하면 내식성과 크리프 강도가 제공됩니다. 이 합금 조합은 수소 발생으로 인한 폭발 위험을 실질적으로 제거하고 광산 기관차 배터리를 충전해야 하는 횟수를 줄이는 이점이 있을 뿐만 아니라 양극판 성장을 방지하여 배터리 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

안전 - 배터리로 구동되는 지하 광산 장비

4. 안전 – 화재와 폭발은 지하 전기 장비에 부착된 두 가지 주요 문제입니다. 폭발과 관련하여 배터리에 기인하는 가장 일반적인 원인은 광산 기관차 배터리가 완료되거나 충전 주기가 거의 끝날 때 내부 아크가 발생하는 것입니다. 납 합금 구성요소 사이, 종종 내부 버스 바와 플레이트 사이의 접합부가 약하거나 부적절한 경우 광산 기관차 배터리 내부에서 아킹이 발생할 수 있습니다. 충전으로 인한 높은 수소 농도와 관련하여 전류를 켜거나 끌 때 발생하는 스파크 또는 로코의 흔들림으로 인해 폭발이 발생합니다.

이것이 Microtex 광산 기관차 배터리 조립 절차의 용접 공정을 모니터링하고 모든 셀의 버스 바 및 플레이트 용접을 검사한 후 다음 단계로 넘어가는 이유입니다. 이러한 중요한 용접의 무결성을 테스트하기 위해 각 교대조마다 무작위 파괴 테스트가 수행됩니다.
폭발 외에도 화재는 광산 기관차 배터리를 포함한 지하 전기 장치가 제기할 수 있는 가장 큰 위협일 수 있습니다. 그리고 광산 기관차 배터리에 불이 붙는 방법은 여러 가지가 있습니다.

영국 탄광에서의 경험을 통해 우리는 광산 기관차 배터리 화재의 가장 일반적인 원인이 외부 구성 요소와 관련된 사고로 인한 것임을 알고 있습니다. 거의 대부분이 광산 기관차 배터리 또는 컨테이너의 노출된 금속 부품 사이의 전기적 추적 또는 아크로 인한 것입니다. 추적을 위한 전도체는 표면 산이거나 광산 활동에서 나오는 먼지나 광물 침전물을 전도할 수도 있습니다.

고전류 부하, 열악한 절연 전지 단자 및 컨테이너의 노출된 강철은 고전류 부하에서 산으로 오염된 전지 덮개를 가로질러 트래킹을 일으키거나 미네랄 먼지를 전도하게 합니다. 전도 매체는 저항이 높기 때문에 열을 발생시켜 전지 덮개의 그을음 및 탄화 현상을 일으키거나 극단적인 경우 화재까지 일으킬 수 있습니다.

Microtex 광산 기관차 배터리 설계는 특정 설계 기능을 통해 이러한 위협을 제거합니다. 셀 뚜껑에 난연(FR) 재료 사용, 노출된 금속이 없는 절연 볼트 연결 커넥터, 절연 및 절연 기능을 모두 갖춘 강철 용기에 특수 폴리에스터 코팅 금속이 노출될 수 있는 손상을 방지할 수 있을 만큼 충분히 유연합니다(그림 1). 컨테이너는 금속이 노출되고 단자에서 컨테이너로의 전도 경로가 생성될 경우 누전 위험이 있기 때문에 특히 중요합니다.

이것은 화재 위험을 초래할 뿐만 아니라 광산 기관차 배터리의 작동 전압을 감소시켜 본질적으로 더 낮은 에너지 출력을 제공하므로 광산 기관차 배터리 용량과 서비스 수명을 감소시킵니다.

또한 충전 중에 방출되는 가연성 가스의 발화로 인해 화재의 위험이 있습니다. 이 위협은 충전을 위해 지정된 적절한 환기 구역을 통해 최소화할 수 있습니다. Microtex는 필요한 경우 무료로 적절한 작동을 설계하고 고객에게 조언할 수 있습니다. 또한 이 응용 분야에서 수십 년 동안 Microtex에서 개발한 전용 충전기를 사용하여 충전 중 가스 생성을 최소화합니다. 이것이 배터리 플레이트에 사용되는 고강도 저 가스 납 합금과 결합될 때 범람된 납산 기술로 사용할 수 있는 가장 안전한 시스템을 제공합니다.

배터리 크기 옵션 - Microtex 배터리 구동 지하 광산 장비

5. 배터리 크기 옵션 – 길고 문제 없는 서비스 수명을 보장하는 또 다른 주요 측면은 올바른 크기의 광산 기관차 배터리를 설치하는 것입니다. 용량을 운영 주기에 맞추는 것은 비용 대비 최고의 가치와 최저 TCO를 얻는 데 중요합니다. Microtex에서 제공하는 표준 광산 기관차 배터리 크기(표 1)는 포괄적입니다. 또한 관형 견인 2v 배터리 범위 내에서 다양한 크기로 인해 표준 배터리 내에서 용량 및 비용 옵션에 대한 유연성이 있습니다. 2v 셀은 고용량 등급의 DIN 및 BS 치수로 제공됩니다.

이 블로그에서 광산 기관차 배터리의 더 중요한 요구 사항 및 측면을 다뤘습니다. 잘못 설계 및/또는 지정된 배터리로 인해 발생할 수 있는 문제는 말 그대로 치명적일 수 있습니다. 그렇기 때문에 광산 기관차 배터리의 선택 및 서비스 요구 사항을 지원하는 데 사용할 수 있는 경험, 지식 및 리소스를 갖춘 신뢰할 수 있는 공급업체를 확보하는 것이 중요합니다.

Microtex 팀은 15년 이상 광산 기관차 제조업체에 공급해 왔으며 그 지식을 바탕으로 구축을 중단한 적이 없습니다. 안전이나 신뢰성에 대한 기회를 잡지 마십시오. 다음 광산용 기관차 배터리 에 대해 Microtex 팀에 연락 하여 업계에서 가능한 최고의 제품과 최고 수준의 전문 배터리 서비스를 제공받을 수 있도록 하십시오.

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