배터리 분리기
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PVC 분리막이란 무엇입니까?

PVC 분리막은 내부 단락을 방지하는 동시에 전해질의 자유로운 순환을 허용하기 위해 납축전지의 음극판과 양극판 사이에 위치하는 미세 다공성 다이어프램입니다. 이러한 종류의 배터리 분리막은 최대 기공 크기가 50미크론 미만이고 전기 저항이 0.16ohm/cm sq 미만입니다. PVC 분리막 은 품질이 균일하고 구멍, 깨진 모서리, 갈라짐, 묻힌 이물질, 표면 파열, 물리적 결함 등 PVC 분리막은 전기 저항이 매우 낮아 전기 에너지에 대한 내부 손실을 줄이고 배터리 성능을 향상시킵니다. 이것은 필수 납축전지 원료입니다.

분리막 pvc 전지의 특성

PVC 분리막의 높은 다공성은 전해질의 쉬운 확산과 이온의 이동을 보장하여 높은 방전율에서도 배터리 성능을 보장합니다. 산, 활성 금속 및 방출 가스에 완전히 반응하지 않아 납산 배터리의 활성 수명을 향상시키고 설계된 배터리 수명이 15년인 관형 젤 배터리에 이상적인 선택입니다. – PVC 분리막은 일부와 달리 분해되지 않습니다. 다른 유형의 배터리 분리막.
이러한 엄청난 이점 때문에 PVC 분리막은 Plantè 배터리, 관형 젤 배터리, 플러디드 OPzS 셀 및 플러디드 니켈 카드뮴 셀과 같이 배터리 수명이 매우 긴 경우에만 독점적으로 사용됩니다.

OPzS 고정 셀은 투명한 SAN 컨테이너에 있으며 통신, 스위치기어 및 제어 및 태양광 애플리케이션, 발전소 및 변전소, 풍력, 수력 및 태양광 태양광, 비상 전원-UPS 시스템, 철도 신호에 사용됩니다.

배터리 분리기 PVC - 리뷰

Microtex는 배터리 부품 공급업체이며 인도의 선도적인 PVC 분리막 제조업체이며 배터리 분리막은 정기적으로 테스트되며 IS 사양 IS: 6071:1986을 능가하는 것으로 나타났습니다. PVC 분리막은 50년 전 자사의 노하우와 자체 설계한 기계로 MICROTEX라는 브랜드로 인도 납축전지 분리막 시장을 위해 처음 개발됐다. 공장과 기계는 소결 기계 및 기타 전기 설비로 구성되어 있으며 자체 캡티브 발전기가 있어 연간 1억 개 이상의 분리막을 원활하고 자동 생산하기 위해 인도에서 가장 크고 유명한 PVC 분리막 제조업체입니다.

MICROTEX 미세 다공성 PVC 분리막은 자동차 및 산업용 납산 배터리 애플리케이션을 위해 표준 및 맞춤형 크기로 제조됩니다. 생산된 모든 PVC 분리기는 포장되기 전에 육안으로 검사됩니다. 물리적 및 화학적 테스트는 현대적인 실험실에서 일괄적으로 수행됩니다. 배터리 분리기 재료는 화학적으로 깨끗하고 순수한 PVC로 되어 있습니다. 높은 일관된 품질을 유지하기 위해 제조 공정의 주요 단계에서 일상적인 점검이 이루어집니다. 배터리 분리막 가격은 전체 배터리 비용에서 매우 작은 부분을 차지합니다.

MICROTEX PVC 분리막은 낮은 전기 저항, 화학적 청정도, 높은 다공성, 낮은 기공 크기, 우수한 내부식성 및 최소 수준의 산화성 유기물의 뛰어난 특성을 결합하여 자동차, 트랙션 배터리, 인버터 배터리, UPS 및 고정식, 기차 조명 및 15년 이상의 설계 수명을 가진 고급 관형 젤 배터리를 포함한 기타 모든 납산 배터리.

PVC 분리기 프로파일
프로파일이 다른 PVC 배터리 분리기

전지 분리막 PVC의 제조공정

MICROTEX PVC 분리막은 50년 이상 단골 고객과 함께 입증되었습니다. 50년의 경험과 현대적인 생산 방법 및 시설을 통해 MICROTEX는 인도 최고의 PVC 분리막 공급업체가 되었습니다. 분리기 산업에서 선두 위치의 핵심은 기술 혁신, 품질 및 서비스입니다. MICROTEX PVC 분리막은 낮은 전기 저항, 화학적 청정도, 높은 다공성, 낮은 기공 크기, 우수한 내식성 및 최소한의 산화성 유기물의 뛰어난 특성을 결합하여 자동차, 견인, 고정, 기차 조명, 기관차에 매우 유용합니다. 시작 응용 프로그램 및 기타 모든 납산 배터리.

내용물 PVC 배터리 분리기는 무엇으로 만들어집니까?

원료:
1.PVC 분말(수입-전기화학급)
2. 분말 혼합 공정 성분(자체 특수 등급)
혼합 PVC 분말을 체질하고 이음매 없는 벨트와 다이 위로 통과시킵니다. PVC 분말은 다이의 프로파일을 취하고 기계 및 소결의 다양한 온도 영역을 통과합니다. 완성된 PVC 분리기는 고객이 요구하는 크기로 절단됩니다. 각 Separator는 Pin Holes, 형성되지 않은 얇은 영역 및 균일하지 않은 프로파일에 대해 물리적으로 검사됩니다. Inspected 및 Passed 분리기는 포장되고 상자는 발송용으로 표시됩니다.

3. 당사에서 제조한 PVC 분리기의 유형 및 크기: 소결 – 한쪽 면에는 스트레이트 리브가 있고 다른 면에는 스트레이트 리브가 있고 양쪽에 플레인이 있으며 최소 웹 두께가 0.5mm이고 전체 두께가 최대 3.6mm입니다. 필요한 치수로 길이를 자릅니다.

품질 검사 및 기록:
1) 원료: 당사 표준 내에 있는 공급업체 테스트 결과 보고서에 따라 허용됩니다.
2) 완성된 PVC 배터리 분리기는 아래와 같이 IS 사양 매개변수에 대해 테스트됩니다.

PVC 분리막 전지의 시험방법

A. 부피 다공성 백분율의 결정
A-1: 시약: 증류수.
A-2: 절차: 가위를 사용하여 길이 127mm x 너비 19mm를 정확히 자릅니다. 5개의 스트립을 쌓고 한쪽 끝을 구리선으로 감아 고정합니다. 눈금 실린더를 약으로 채우십시오. DM water 85ml, 이 양을 기록

(ㅏ). 스트립을 액체에 담그고 실린더 내의 스트립을 몇 번 흔들어 갇힌 공기를 제거하고 마개를 실린더 상단에 느슨하게 놓고 10분 동안 그대로 두십시오. 10분 동안 방치한 후 증가된 액체 부피를 기록합니다.

(비). 고체 물질의 부피는 액체 부피의 증가, 즉 BA입니다. 마개를 제거하고 액체에서 줄무늬를 빼십시오. 샘플 표면에 부착된 과도한 물이 실린더로 다시 배수될 수 있도록 실린더 상단의 스트립을 가볍게 흔듭니다. 실린더 C에 남아있는 액체의 부피를 기록하십시오.
이 볼륨은 원래 시작 볼륨보다 작습니다. 미세다공성 물질에 보유된 액체의 샘플 양으로 추출했기 때문입니다.
이러한 부피 감소(AC)는 모공의 부피를 나타냅니다.

가-3. 계산: 부피 다공성의 % = A – CX 100
기원전

B. PVC 분리막의 전기저항 측정

B-1: 시약: Sp.의 황산 그르. 1.280
B-2: 절차:
전기 저항 기기를 설정합니다. Separators의 두께를 측정합니다. 다이얼에서 동일한 두께를 조정합니다. 셀의 배플 부분에 분리기 샘플을 삽입합니다(이렇게 하기 전에 분리기가 Sp.gr.1.280의 황산에 최소 24시간 동안 담가야 함).
B-3: 계산: 전기 저항 기기의 디스플레이는 ohm/Sq.cm/mm 두께로 분리기의 전기 저항을 직접 제공합니다.

C. 철 함량 PVC 배터리 분리막의 측정

C-1. 시약:
황산(1.250 Sp gr.), 1% KMno4 용액, 10% 암모늄 티오시아네이트 용액, 표준 철 솔. (1.404gm의 황산제1철을 100ml의 물에 녹인다. 25ml의 1.2 Sp gr.의 황산을 첨가하고 약간 과량의 과망간산칼륨을 떨어뜨린다. 용액을 2리터 플라스크로 옮기고 표시선까지 희석한다. 용액은 0.10 mg의 철/ml의 용액을 함유함).

  • C-2: 절차:
    Separator 10g을 적당한 작은 조각으로 찢어서 잘게 썰어 깨끗한 250ml 원뿔형 플라스크에 담습니다. 황산 250ml를 넣고 18시간 방치한다. 실온에서. 산을 500ml 메스플라스크에 옮기고 증류수로 500ml까지 가하여 잘 섞는다. 이 액 25~30ml를 비이커에 넣고 끓는점에 가깝게 가열한 다음 KMnO4용액을 3~4분 후에도 약간의 분홍색이 사라지지 않을 때까지 한 방울씩 넣는다.
  • 영구적인 색상이 확보되면 용액을 이동합니다. 100ml Nessler’s tube에 넣고 수돗물로 식힌다. 냉각되면 암모늄 티오 시아네이트 용액 5ml를 추가합니다. 표시선까지 희석합니다. 60ml의 std를 사용하는 경우 대조 테스트를 수행하십시오. 철 솔. 분리기 샘플 없이 동일한 양의 시약을 사용합니다. 두 Nessler의 튜브에서 발색된 색상을 비교하십시오.

  • C-3: 계산:
    분리기를 사용한 시험에서 생성된 색상의 강도가 표준 용액에서 추가된 허용량의 철을 포함하는 분리기 없이 시험에서 생성된 것보다 깊지 않은 경우 분리기의 철은 한계 이내로 취해야 한다.

D. PVC 분리기의 염화물 함량 측정

D-1: 시약:
딜 질산, 제2철 황산 암모늄 용액, Std. 암모늄 티오시아네이트 용액. 표준 질산은 용액. 탈염수, 니트로벤젠.

  • D-2: 절차:
  • 잘게 썬 분리기 10g을 달아 250ml 삼각플라스크에 옮겨 끓는 DM수 100ml로 덮고 가끔 흔들어 내용물을 식히면서 마개를 한다. 추출물을 500ml 부피 플라스크에 따라냅니다. 증류수로 최대 500ml를 만듭니다. 분취액 100ml를 600ml 원뿔형 플라스크에 옮깁니다. 식히고 정확히 10ml의 Std.를 추가하십시오. 질산은 용액. 니트로벤젠 몇 ㎖를 넣고 흔들어서 염화은의 침전을 응고시킨다.
  • 과량의 질산은을 Std로 적정합니다. 암. FAS를 지표로 사용하는 티오시아네이트. 적정의 끝점은 상당한 경험 없이는 보기 어려운 희미하고 영구적인 갈색입니다. 종말점에 대해 의심이 가는 경우 묽은 황산, 니트로벤젠, FAS 및 Std 1방울을 함유하는 유사한 용액과 비교해야 합니다. 끝점의 색상을 지정하는 암모늄 티오시아네이트.
    D-3: 계산: Wt. 염소 = (AgNO3의 부피 – NH4CNS의 부피) x 500 x 100
    권. 분취량 x wt. 분리기의

E. 망간 함량 측정 PVC 분리기

  • E-1: 시약:

    1.84 Sp. 그르. 범죄자. H2SO4, 오르토인산(85%), 고체 과요오드산칼륨, std. 망간 황산염 용액. (약 20ml의 물에 0.406gm의 MnSO4 결정을 용해). 20ml의 농축액을 추가합니다. 황산 다음 5ml의 오르토인산. 과요오드산칼륨 3g을 넣고 끓인다. 2분 동안. 시원하고 1 리터로 희석하십시오. (1ml=망간 0.01mg). 솔. 서늘하고 어두운 곳에 보관). 표준 KMnO4용액. (Kmno4 0.2873gm을 진한 H2SO4 1ml를 가한 물 1리터에 녹인다. 이 용액 100ml를 1리터로 희석하여 1ml=0.01mg의 망간이 되도록 한다).

  • E-2: 절차:

    무작위로 최소 8개의 구분자를 선택하고 작은 조각으로 나눕니다. 조각에서 정확히 10gm의 무게를 달아 실리카 접시에 놓습니다. 16시간 동안 샘플을 건조합니다. 105 ± 20C에서. 머플로에서 약 10분간 둔한 붉은 열로 재료를 점화합니다. 1시간 완전 연소를 위해 재를 저어줍니다. 재를 데시케이터로 식히고 물로 적시고 2~3ml의 농축액을 가한다. H2SO4에 이어 0.5ml의 농축액. H3PO4. 물 10ml를 넣고 모든 재료가 녹을 때까지 끓는 수조에서 접시와 내용물을 가열합니다.

식힌 후 100ml 비커에 여과하고 과요오드산칼륨 0.3g을 넣고 끓입니다. 2분 동안. 그리고 식힌 후 발색에 따라 50ml로 한다. 표준과 적절한 비교기로 비교하십시오. 망간 황산염 용액. 시약에 대한 제어 결정을 수행합니다.

E-3: 계산: 존재하는 망간의 양을 오븐 건조 샘플의 mg/100gm으로 표시합니다.

F. 최대의 결정. PVC 분리기의 주요 기공 크기

F-1: 시약: n-프로판올.
F-2: 절차:

최대 기공 크기는 abs에 의해 적셔진 분리기를 통해 첫 번째 기포를 강제로 통과시키는 데 필요한 기압을 측정하여 결정됩니다. 술. 분리기는 홀더에 고정되고 알코올은 분리기 위에 몇 mm의 깊이까지 세워질 수 있습니다. 공기 압력은 표면 아래에서 적용됩니다. PVC 분리막 표면에 기포가 나타날 때까지 점차적으로 증가시킵니다. 때로는 개별 기공이 상당히 커서 매우 낮은 압력에서 기포가 발생할 수 있습니다.

이 압력은 무시하고 기포가 전체 표면에 충분히 많이 나타나는 압력을 기록합니다. 이것은 지배적 인 최대 값을 나타내는 것으로 간주됩니다. 기공 크기.

F-3: 계산:
세공 크기는 다음 공식으로 계산됩니다.
D = 30g X 103

여기서 D = 마이크로미터 단위의 기공 직경,
g = 27oC에서 액체의 표면 장력(단위: 미터당 뉴턴)(절대 알코올의 경우 0.0223)
P = mm Hg 단위의 관찰된 압력

G: PVC 분리기의 젖음성 테스트

G-1: 시약: Sp.gr.1.280의 황산
G-2: 절차:

1.280(270C) 황산용액을 한방울 떨어뜨립니다. 실온에서 분리기 표면에 피펫(10cc)으로. 방울은 60초 이내에 분리기에 의해 흡수되어야 합니다. 시험은 분리기의 양면에서 수행되어야 한다.
G-3: 계산:
분리기가 60초 이내에 산 방울을 흡수하면 시험에 합격한 것으로 간주한다.

H: PVC 분리기의 기계적 강도 테스트
H-1: 시약: Nil.
H-2: 절차:

시편 분리기는 리브가 있는 경우 지그에 고정되어 아래쪽에 있습니다. 직경 12.7mm의 스틸 볼. 무게 8.357 ± 0.2gm을 200mm 높이에서 수직으로 떨어뜨립니다. 공은 갈비뼈 사이에 떨어질 것입니다.

H-3: 계산:
강구의 충격으로 분리막이 파손되거나 파단되지 않으면 시험에 합격한 것으로 한다.

I PVC 분리막 수명 테스트

I-1: 시약: 1.280 Sp. 그르. 황산.
I-2: 절차:

시험 중인 분리기(50×50 mm)는 황산(Sp. Gr. 1.280)에 보관된 두 개의 리드 블록 사이에 삽입되고 직류 소스의 양극 및 음극 단자에 연결됩니다. 분리기가 늑골이 있는 경우 늑골이 있는 면이 DC 소스의 양극을 향해야 합니다. 리드 블록은 분리기와 직접 접촉하는 부분을 제외하고는 래커로 마개를 막아야 합니다.

몇 개의 납 블록이 블록에 추가되어 총 중량이 1Kg이 되므로 분리기의 압력이 4Kg/dm2가 되도록 암페어시 미터가 회로에 직렬로 연결되어 총 전류를 기록합니다. 통과하고 정전류 조건에서 수명을 계산합니다.
두 리드 블록 사이에 5암페어의 정전류가 흐릅니다(전류 밀도 20암페어/dm2). 분리기가 고장나면 리드 블록이 단락되고 분리기 양단의 전압이 거의 0으로 떨어집니다. 이 전압 차이는 DC 소스를 차단하는 전자 계전기에 의해 고려됩니다.

I-3: 계산:
암페어시 미터 판독값에서 시간 단위 분리기의 수명은 AH 미터 판독값을 5로 나누어 계산합니다.

테스트 결과: 모든 관련 테스트 결과는 표준 실험실 보고서에 기록되어야 합니다.

배터리의 분리막에는 어떤 전하가 있습니까?

배터리 분리기는 어떻게 작동합니까? PVC 분리막은 배터리 내부에서 매우 중요한 역할을 합니다. 양극과 음극이 물리적으로 단락되지 않도록 하면서도 여전히 전극 사이에서 이온의 전자 전달을 보장합니다. 분리기 자체에는 전하가 포함되어 있지 않습니다.

배터리 분리막의 종류

최초의 분리기는 나무로 만들어졌습니다. 그러나 이것들은 유기물 때문에 오래가지 못하여 쉽게 공격을 받았습니다. 그런 다음 폴리 염화 비닐로 만든 PVC 분리기가 나왔습니다. 이 분리기는 매우 높은 성능을 제공합니다. PVC 분리막은 납축전지 내부에서 최고의 성능을 발휘하는 데 필요한 최고의 특성을 제공합니다.

지난 수십 년 동안 PE 분리막은 자동차 배터리 생산에서 상당한 개선을 이루었습니다. 폴리에틸렌 분리기는 부피 활용도를 약 7-8% 향상시켜 에너지 밀도를 높였습니다. 이 분리기는 자동차 배터리에 이상적입니다.

  • 글리시딜 메타크릴레이트를 접목한 폴리에틸렌 리튬 이온 배터리 분리막
  • 리튬 이온 폴리머 배터리용 분리막으로 사용되는 플라즈마 개질 폴리에틸렌 멤브레인
  • 리튬 이온 배터리에 사용되는 pe 분리막의 표면 특성에 대한 저압 질소 플라즈마 처리
  • 그라프트된 폴리(아크릴산칼륨)(PKA)를 함유하는 가교 PE 필름

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