PVC ngăn cách là gì?
Ngăn cách PVC là các màng ngăn xốp siêu nhỏ được đặt giữa các bản cực âm và dương của pin axit-chì để ngăn cản mọi sự tiếp xúc giữa chúng nhằm tránh hiện tượng đoản mạch bên trong nhưng đồng thời cho phép chất điện phân lưu thông tự do. Loại Bộ tách pin này có kích thước lỗ tối đa dưới 50 micron mét và điện trở thấp hơn dưới 0,16 ohm / cm vuông. Bộ phân cách PVC có chất lượng đồng nhất, không có lỗ, góc gãy, vết tách, vật liệu lạ nhúng vào, vỡ bề mặt, khuyết tật vật lý, v.v. Các dải phân cách PVC có điện trở rất thấp giúp giảm tổn thất bên trong, tiết kiệm năng lượng điện và cải thiện hiệu suất của pin. Đây là một nguyên liệu thô axit chì thiết yếu
Đặc điểm của pin pvc ngăn cách
Độ xốp cao trong bộ phân tách PVC đảm bảo dễ dàng khuếch tán chất điện phân và chuyển động của các ion, đảm bảo hiệu suất của pin ngay cả ở tốc độ phóng điện cao. Hoàn toàn không phản ứng với axit, kim loại hoạt động và khí thải ra, Nó nâng cao tuổi thọ hoạt động của pin axit-chì và là sự lựa chọn lý tưởng cho Pin dạng ống với tuổi thọ pin được thiết kế là 15 năm – Bộ tách PVC sẽ không phân hủy không giống như một số các loại tách pin khác.
Vì những lợi ích to lớn này, bộ phân tách PVC được sử dụng độc quyền ở những nơi tuổi thọ của pin rất dài như trong Pin Plantè, Pin dạng gel hình ống, Pin OPzS bị ngập và Tế bào Nickel Cadmium bị ngập.
Các Tế bào Văn phòng phẩm OPzS được đựng trong các thùng chứa SAN trong suốt và được sử dụng cho các ứng dụng Viễn thông, Thiết bị đóng cắt và điều khiển & Năng lượng mặt trời, Nhà máy điện và trạm biến áp, Điện gió, thủy điện & năng lượng mặt trời, Nguồn điện khẩn cấp – Hệ thống UPS, Báo hiệu đường sắt.
Bộ tách pin PVC - một đánh giá
Microtex là nhà cung cấp các bộ phận pin và là nhà sản xuất thiết bị phân tách PVC hàng đầu ở Ấn Độ và các thiết bị phân tách pin được kiểm tra thường xuyên và vượt qua Thông số kỹ thuật IS: 6071: 1986. Máy tách nhựa PVC lần đầu tiên được phát triển cho thị trường máy tách pin axit-chì ở Ấn Độ với thương hiệu MICROTEX với bí quyết riêng của công ty và với máy móc được thiết kế bản địa cách đây 50 năm. Nhà máy và máy móc bao gồm máy thiêu kết và các thiết bị điện khác, với máy phát điện riêng, để sản xuất trơn tru và tự động hơn một trăm triệu máy phân tách mỗi năm, là nhà sản xuất máy tách PVC lớn nhất và nổi tiếng nhất ở Ấn Độ.
Bộ phân tách PVC vi xốp MICROTEX được sản xuất theo cả kích thước tiêu chuẩn và tùy chỉnh cho các ứng dụng ắc quy axit-chì ô tô và công nghiệp. Mỗi máy tách PVC được sản xuất đều được kiểm tra trực quan trước khi đóng gói. Thử nghiệm vật lý và hóa học được thực hiện theo từng đợt trong phòng thí nghiệm hiện đại của chúng tôi. vật liệu tách pin là từ PVC sạch và tinh khiết về mặt hóa học. Kiểm tra định kỳ được thực hiện ở các giai đoạn quan trọng trong quá trình sản xuất để duy trì chất lượng nhất quán cao. Giá bộ tách pin chiếm một phần rất nhỏ trong chi phí của toàn bộ pin.
MICROTEX PVC phân tách, kết hợp các đặc tính nổi bật của điện trở thấp, độ sạch hóa học, độ xốp cao hơn, kích thước lỗ rỗng thấp, khả năng chống ăn mòn cao và với mức độ tối thiểu của các chất hữu cơ dễ bị oxy hóa, làm cho chúng cực kỳ hữu ích cho ô tô, pin kéo, ắc quy biến tần, UPS & cố định, chiếu sáng xe lửa và tất cả các loại pin axit-chì khác bao gồm cả pin Tubular gel cao cấp với tuổi thọ được thiết kế trên 15 năm.
Quy trình sản xuất bộ tách pin PVC
Máy tách nhựa PVC MICROTEX đã chứng minh được bản thân hơn 50 năm với những khách hàng trung thành. Năm thập kỷ kinh nghiệm cùng với các phương pháp và cơ sở sản xuất hiện đại đã đưa MICROTEX trở thành nhà cung cấp thiết bị phân tách PVC hàng đầu tại Ấn Độ. Chìa khóa dẫn đến vị trí hàng đầu của họ trong ngành phân tách là đổi mới công nghệ, chất lượng và dịch vụ. Bộ tách PVC MICROTEX, kết hợp các đặc tính nổi bật của điện trở thấp, độ sạch hóa học, độ xốp cao hơn, kích thước lỗ rỗng thấp, khả năng chống ăn mòn cao và với mức độ tối thiểu của các chất hữu cơ dễ bị oxy hóa, làm cho chúng cực kỳ hữu dụng cho ô tô, sức kéo, cố định, chiếu sáng xe lửa, đầu máy xe lửa các ứng dụng khởi động và tất cả các loại pin axit-chì khác.
Nội dung tách pin PVC được làm bằng gì?
Nguyên liệu:
1.PVC bột (Nhập khẩu- Lớp điện hóa)
2. Thành phần quy trình trộn bột (loại đặc biệt trong nhà)
Bột PVC hỗn hợp được sàng và chuyển qua dây đai liền mạch và khuôn. Bột PVC có dạng khuôn và đi qua các vùng nhiệt độ khác nhau của máy và Thiêu kết. Máy tách PVC thành phẩm được cắt theo kích thước yêu cầu của khách hàng. Mỗi Bộ phân tách được kiểm tra vật lý để tìm các Lỗ ghim, các cấu hình mỏng và không đồng nhất theo diện tích không định dạng. Các dải phân cách Đã kiểm tra và Đã vượt qua được đóng gói và các hộp được đánh dấu để gửi đi.
3.Loại và kích thước của tấm ngăn cách PVC do chúng tôi sản xuất: Sintered -Plain ở một mặt với các đường gân thẳng ở mặt còn lại và trơn ở cả hai mặt với độ dày web tối thiểu là 0,5mm và độ dày tổng thể lên đến 3,6mm. Chiều dài cắt theo kích thước yêu cầu.
Kiểm tra chất lượng và ghi lại:
1) Nguyên liệu: Được chấp nhận theo báo cáo kết quả Kiểm tra của Nhà cung cấp theo tiêu chuẩn của chúng tôi.
2) Bộ tách pin PVC thành phẩm được kiểm tra các thông số kỹ thuật IS như sau:
Phương pháp thử nghiệm đối với pin tách PVC
A. Xác định phần trăm thể tích độ xốp
A-1: Thuốc thử: Nước cất.
A-2: Quy trình: Cắt chính xác dài 127 mm x rộng 19 mm bằng cách sử dụng kéo. Chồng 5 dải và buộc chặt chúng lại với nhau bằng cách quấn một đoạn dây đồng dài quanh một đầu. Đổ đầy khoảng vào hình trụ chia độ. 85ml nước DM, ghi lại thể tích này
(MỘT). nhúng các dải vào chất lỏng, lắc các dải trong ống đong vài lần để loại bỏ không khí bị mắc kẹt, đặt nút lỏng trên đỉnh ống trụ và để yên trong 10 phút. Sau 10 phút để yên, ghi lại thể tích chất lỏng đã tăng lên
(B). Thể tích của vật rắn là sự tăng thể tích của chất lỏng, nghĩa là BA. Tháo nút và rút các sọc ra khỏi chất lỏng. Lắc nhẹ các dải ở đầu ống đong để nước thừa bám trên bề mặt mẫu thoát trở lại ống trụ. Ghi lại thể tích của chất lỏng còn lại trong hình trụ C.
Âm lượng này sẽ ít hơn so với âm lượng ban đầu ban đầu. Vì chúng tôi đã chiết xuất với lượng mẫu của chất lỏng được giữ lại trong vật liệu vi xốp.
Sự giảm thể tích (AC) này thể hiện thể tích của lỗ chân lông.
A-3. Tính toán:% độ xốp thể tích = A – CX 100
BC
B. Xác định điện trở trong ngăn cách PVC
B-1: Thuốc thử: Axit sulfuric của Sp. Gr. 1.280
B-2: Quy trình:
Thiết lập dụng cụ đo điện trở. Đo độ dày của Dấu phân cách. Điều chỉnh độ dày tương tự trên mặt số. Đưa mẫu phân tách vào phần vách ngăn của ngăn chứa (trước khi làm như vậy, hãy đảm bảo rằng các thiết bị phân tách được ngâm ít nhất 24 giờ trong axit sulfuric của Sp.gr.1.280).
B-3: Tính toán: Màn hình hiển thị trên thiết bị đo điện trở sẽ trực tiếp cho biết điện trở của các dải phân cách theo độ dày ohm / Sq .cm / mm.
C. Xác định hàm lượng sắt Máy tách pin PVC
C-1. Thuốc thử:
Axit sulfuric (1,250 Sp gr.), 1% KMno4 soln., Dung dịch Amoni thiocyanat 10%, tiêu chuẩn. Sắt soln. (hòa tan 1,404 g m amoni sunfat trong 100ml nước. Thêm 25 ml axit sunfuric 1,2 Sp gr. tiếp theo là từng giọt kali pemanganat cho đến dư nhẹ. Chuyển dung dịch. vào bình 2 lít và pha loãng đến vạch. Chất tan chứa 0,10 mg Sắt / ml dung dịch).
- C-2: Thủ tục:
Xé hoặc cắt nhỏ 10 gm Bộ phân tách thành dải nhỏ thích hợp và cho vào bình nón 250ml đã làm sạch. Thêm 250ml axit sunfuric và để yên trong 18 giờ. ở nhiệt độ phong. Chuyển axit vào bình chia độ 500ml và định mức dung dịch bằng nước cất đến 500ml và lắc kỹ. Dùng pipet lấy 25 đến 30ml dung dịch trên cho vào cốc và đun đến gần sôi rồi thêm từng giọt dung dịch KMnO4 cho đến khi màu hồng nhạt không biến mất sau 3 hoặc 4 phút.
-
Khi màu vĩnh viễn được bảo đảm, hãy chuyển soln. vào ống Nessler’s 100ml và làm nguội dưới vòi nước. Khi nguội ad 5ml amoni thio xyanat soln. và pha loãng đến vạch. Bỏ thử nghiệm đối chứng nếu với 60ml std. Sắt soln. sử dụng cùng một lượng thuốc thử mà không có mẫu phân tách. So sánh màu được phát triển trong hai ống của Nessler.
- C-3: Tính toán:
Sắt trong các dải phân cách phải nằm trong giới hạn nếu cường độ của màu tạo ra trong phép thử với các dải phân cách không sâu hơn màu tạo ra trong phép thử không có dải phân cách chứa lượng sắt cho phép khi được thêm vào từ dung dịch tiêu chuẩn.
D. Xác định hàm lượng Clorua trong bình tách PVC
D-1: Thuốc thử:
Dil. Axit nitric, Ferric Amoni sunfat soln, Std. Amoni thiocyanat soln. Std. Nitrat bạc soln. Nước khử khoáng, Nitrobenzene.
- D-2: Quy trình:
- Cân 10 g chất tách đã được cắt nhỏ, chuyển vào bình nón 250ml và đậy nắp bằng 100ml nước DM sôi, đậy nút và thỉnh thoảng lắc trong khi để nguội trong 1 giờ. Gạn dịch chiết vào bình định mức 500ml. Thêm nước cất đến 500ml. Chuyển 100ml phần mẫu vào bình nón 600ml. Để nguội và thêm chính xác 10ml Std. Nitrat bạc soln. Thêm vài ml Nitrobenzen và lắc để tạo kết tủa bạc clorua.
- Chuẩn độ lượng dư Silver nitrat bằng Std. Ừm. Thiocyanate sử dụng FAS làm chất chỉ thị. Điểm cuối của phép chuẩn độ là một màu nâu vĩnh viễn mờ nhạt, khó nhìn thấy nếu không có kinh nghiệm đáng kể. Nếu có bất kỳ nghi ngờ nào về điểm cuối, nên so sánh nó với một dung dịch tương tự có chứa axit sulfuric loãng, Nitrobenzene, FAS và 1 giọt Std. Amoni thiocyanat tạo ra màu sắc của điểm cuối.
D-3: Tính toán: Wt. của clo = (Thể tích của AgNO3 – Thể tích của NH4CNS) x 500 x 100
Tập trong tổng số x wt. của dải phân cách
E. Xác định hàm lượng Mangan Máy tách PVC
-
E-1: Thuốc thử:
1,84 Sp. Gr. con lừa. H2SO4, axit orthophosphoric (85%), kali chu kỳ rắn, std. Mangan sunfat soln. (Hòa tan 0,406g tinh thể MnSO4 trong khoảng 20ml nước). Thêm 20 ml hỗn hợp. Axit sulfuric tiếp theo là 5ml axit orthophosphoric. Thêm 3g kali periodat và đun sôi soln. trong 2 phút. nguội, pha loãng đến 1 lt. (1ml = 0,01 mg Mangan). Các soln. được lưu trữ trong một nơi tối mát mẻ). Std. KMnO4 soln. (Hòa tan 0,2873 g Kmno4 trong 1 lt. Trong nước đã thêm 1 ml H2SO4 đặc. Pha loãng 100 ml dung dịch này. Pha loãng thành 1 lít sao cho 1 ml = 0,01 mg Mangan).
-
E-2: Thủ tục:
Chọn ngẫu nhiên ít nhất 8 dải phân cách và bẻ chúng thành nhiều mảnh nhỏ. Cân chính xác 10gm từ mảnh và đặt nó lên đĩa silica. Làm khô mẫu trong 16 giờ. ở 105 ± 20C. Đốt vật liệu trong lò múp ở nhiệt đỏ mờ trong khoảng thời gian xấp xỉ. 1 giờ Khuấy tro để đốt cháy hoàn toàn. Làm nguội tro trong bình hút ẩm, làm ẩm bằng nước, thêm 2 đến 3 ml đồng thời. H2SO4 tiếp theo là 0,5ml đồng phân. H3PO4. Thêm 10 ml nước và đun nóng đĩa và các chất trong đĩa trên nồi cách thủy sôi cho đến khi tất cả nguyên liệu được hòa tan.
Để nguội và lọc vào cốc 100ml, thêm 0,3 g Kali chu kỳat, đun sôi cho soln. trong 2 phút. Và sau khi để nguội, pha đến 50 ml tùy thuộc vào màu sắc được phát triển. So sánh bằng bộ so sánh phù hợp với std. Mangan sunfat soln. Tiến hành xác định đối chứng đối với thuốc thử.
E-3: Tính toán: Biểu thị lượng mangan có mặt bằng mg / 100gm mẫu sấy khô trong tủ sấy.
F. Xác định giá trị Max. Kích thước lỗ thông thường trong máy tách PVC
F-1: Thuốc thử: n-propanol.
F-2: Thủ tục:
Kích thước lỗ lớn nhất được xác định bằng cách đo áp suất không khí cần thiết để đẩy bọt khí đầu tiên đi qua bộ phân tách được làm ướt bởi abs. Rượu. Thiết bị phân tách được cố định trong giá đỡ và rượu được để trên thiết bị phân tách ở độ sâu vài mm. Áp suất không khí được áp dụng từ bên dưới bề mặt. Nó được tăng dần cho đến khi xuất hiện bọt khí trên bề mặt của thiết bị phân tách PVC. Đôi khi một lỗ riêng lẻ có thể khá lớn để tạo ra bong bóng khí ở áp suất khá thấp.
Áp suất này được bỏ qua và áp suất tại đó các bong bóng xuất hiện trên toàn bộ bề mặt với số lượng đủ lớn được ghi nhận. Đây được coi là dấu hiệu của giá thầu CPC Kích thước lỗ chân lông.
F-3: Tính toán:
Kích thước lỗ chân lông được tính theo công thức sau.
D = 30g X 103
P
Trong đó D = đường kính của lỗ tính bằng micromet,
g = Sức căng bề mặt của chất lỏng tính bằng Newton trên mét (0,0223 đối với cồn tuyệt đối) ở 27oC
P = Áp suất quan sát được tính bằng mm Hg
G: Kiểm tra khả năng thấm ướt trong máy tách PVC
G-1: Thuốc thử: Axit sulfuric Sp.gr.1.280
G-2: Quy trình:
Nhỏ một giọt axit sunfuric soln 1,280 (270C). bằng pipet (10cc) trên bề mặt của các thiết bị phân tách ở nhiệt độ phòng. Sự sụt giảm sẽ được hấp thụ bởi các bộ phân tách trong vòng 60 giây. Thử nghiệm phải được thực hiện trên cả hai bề mặt của các dải phân cách.
G-3: Tính toán:
Thử nghiệm phải được thực hiện nếu bộ phân tách hấp thụ giọt axit trong vòng 60 giây.
H: Kiểm tra độ bền cơ học trong máy tách PVC
H-1: Thuốc thử: Nil.
H-2: Quy trình:
Dụng cụ tách mẫu phải được kẹp trong đồ gá có các đường gân, nếu có, ở phía dưới. Một quả bóng thép có đường kính 12,7mm. Cân nặng 8,357 ± 0,2gm được thả thẳng đứng từ độ cao 200mm. Quả bóng sẽ rơi vào giữa các xương sườn.
H-3: Tính toán:
Thử nghiệm phải đạt nếu dải phân cách không bị vỡ hoặc gãy do bi thép va đập.
Tôi kiểm tra tuổi thọ cho máy tách PVC
I-1: Thuốc thử: 1.280 Sp. Gr. Axit sunfuric.
I-2: Thủ tục:
Bộ phân tách được thử nghiệm (50 × 50 mm) được đặt xen kẽ giữa hai khối chì được giữ trong axit sulfuric (Sp. Gr. 1.280) và được kết nối với cực dương và cực âm của nguồn dòng điện một chiều. Nếu dải phân cách có gân, thì mặt có gân phải đối diện với cực dương của nguồn một chiều. Các khối chì phải được ngăn lại bằng sơn mài trừ phần tiếp xúc trực tiếp với dải phân cách.
Một vài khối chì nữa được thêm vào khối để có tổng trọng lượng là 1 Kg, để tạo áp suất 4 Kg / dm2 của bộ phân tách, một ampe-giờ được mắc nối tiếp trong mạch để ghi tổng dòng điện. đã qua và để tính số giờ sống trong điều kiện hiện tại không đổi.
Giữa hai khối dây dẫn có dòng điện không đổi có cường độ 5 ampe (mật độ dòng điện 20 ampe trên dm2) chạy qua. Khi bộ phân tách bị lỗi, các khối dẫn trở nên ngắn mạch và điện áp trên bộ phân tách giảm xuống gần bằng không. Sự chênh lệch điện áp này được tính đến bởi một rơ le điện tử cắt nguồn một chiều.
I-3: Tính toán:
Từ ampe-giờ, số đo tuổi thọ của vạch phân cách tính bằng giờ được tính bằng cách chia số đọc của đồng hồ AH cho 5.
KẾT QUẢ THỬ NGHIỆM: Tất cả các kết quả thử nghiệm liên quan phải được ghi lại trong báo cáo phòng thí nghiệm tiêu chuẩn.
Các bộ phân tách trong pin có điện tích gì?
Bộ tách pin hoạt động như thế nào? Bộ phân cách PVC đóng một vai trò rất quan trọng bên trong pin. Trong khi chúng đảm bảo các điện cực âm và dương không bị ngắn về mặt vật lý, chúng vẫn đảm bảo sự chuyển giao điện tử của các ion giữa chúng. Dấu phân cách tự nó không chứa bất kỳ điện tích nào.
Các loại bộ tách pin
Các dải phân cách sớm nhất được làm bằng gỗ. Tuy nhiên, những thứ này không tồn tại lâu vì chứa nhiều chất hữu cơ, nó rất dễ bị tấn công. Sau đó, đến các thiết bị phân tách PVC được làm từ poly vinyl clorua. Các dải phân cách này mang lại hiệu suất rất cao. Bộ phân tách PVC cung cấp các đặc tính tốt nhất cần thiết để có hiệu suất tốt nhất bên trong pin axit chì.
Trong những thập kỷ qua, máy tách PE đã tạo ra những cải tiến đáng kể trong sản xuất pin ô tô. Máy tách polyetylen mang lại hiệu quả sử dụng thể tích tốt hơn khoảng 7-8%, do đó làm tăng mật độ năng lượng. Các dải phân cách này rất lý tưởng cho pin ô tô.
- Bộ tách pin lithium ion polyethylene được ghép với glycidyl methacrylate
- Màng polyethylen biến tính trong huyết tương làm bộ phân tách cho pin lithium ion polymer
- Xử lý plasma nitơ áp suất thấp trên các đặc tính bề mặt của bộ phân tách pe được sử dụng trong pin lithium ion
- Màng pe liên kết chéo chứa poly (kali acrylate) (PKA) được ghép
