batería tubular de gel
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¿Qué es una batería de gel tubular?

La tecnología de las baterías de plomo-ácido tiene claras ventajas en comparación con las baterías de iones de litio y otros sistemas electroquímicos. La asequibilidad, la fiabilidad, la capacidad de reciclaje y la seguridad son aspectos clave a la hora de elegir la batería adecuada para una aplicación concreta, y las baterías de plomo-ácido obtienen una alta puntuación en estas categorías. Sin embargo, existe un inconveniente cuando se utilizan baterías de plomo-ácido inundadas convencionales para aplicaciones de ciclo profundo. Se trata del mantenimiento necesario para rellenar las baterías debido a la pérdida de agua por gasificación. En muchas aplicaciones, como en las de baterías de tracción, es necesario recargar completamente una batería en un tiempo limitado.

Esto normalmente requerirá voltajes más altos, lo que a su vez conduce a la ruptura y la pérdida de agua del electrolito a través de la gasificación. Estas baterías de plomo-ácido inundadas necesitarán ser rellenadas con agua, lo que genera inconvenientes y costes y, en grandes instalaciones, suele requerir un costoso equipo de extracción. También hay otras desventajas, sobre todo en lo que respecta al transporte, el almacenamiento y la eliminación. El ácido líquido de la batería de plomo está clasificado como material peligroso para el transporte. Aunque esto no se considera un problema dentro de la industria, que opera con procedimientos seguros y probados, es mucho mejor inmovilizar el ácido para evitar derrames.

Diferencia entre batería de gel y tubular

¿Cuál es la diferencia entre una batería de gel y una batería normal? Esta es una pregunta que nos hacen a menudo. En una batería tubular inundada, el ácido fluye libremente dentro de las celdas. Hay un respiradero en la parte superior por el que se añade agua para compensar las pérdidas normales que se producen por la gasificación. La batería inundada o ventilada debe utilizarse en posición vertical.

Batería de placa tubular: cómo se inmoviliza el ácido en las baterías de gel y AGM

Una consecuencia afortunada de la inmovilización del ácido es que crea la capacidad de recombinar los gases de hidrógeno y oxígeno que se producen a partir de la descomposición del agua en el interior de la batería cuando está en carga. Existen dos métodos principales para la inmovilización de ácidos:

Ambos métodos, aunque muy diferentes, consiguen el objetivo de la inmovilización en las baterías de gel y AGM.

También ofrecen la ventaja añadida de recombinar los gases liberados en la carga para reformar el agua, eliminando así la necesidad de los procedimientos de mantenimiento de adición de agua mencionados anteriormente para las baterías de plomo-ácido inundadas. De estos dos métodos, el uso del electrolito gelificado de sílice está universalmente reconocido como la mejor solución para los diseños de baterías tubulares de gel de plomo-ácido de descarga profunda. Esto se debe a dos razones principales: la primera es que el uso del electrolito gelificado permite utilizar una placa de plomo positiva tubular, que se reconoce que proporciona las mejores propiedades de ciclo profundo para las baterías de plomo-ácido. La segunda razón es que en la batería de gel tubular se evita la estratificación del ácido asociada a las descargas profundas y a la recarga de tensión limitada sin gaseado.

Estas son ventajas significativas si tiene requisitos de ciclo profundo como en las aplicaciones de baterías solares. El uso de baterías tubulares de placa de plomo proporciona el diseño más robusto de baterías tubulares de gel de plomo-ácido con la mayor capacidad de ciclo profundo de todos los diseños de plomo-ácido. La resistencia a la estratificación, en la batería de gel tubular es de gran beneficio en muchas aplicaciones que operan en el estado de carga parcial (PSoC) como la energía de reserva, UPS y los mercados de energía solar de medio ambiente limpio.

Tecnología de batería de gel tubular

Las principales ventajas de las baterías tubulares de gel son la ausencia de la necesidad de recargar la batería. Entonces, ¿por qué la falta de recarga es una ventaja? Hay que tener en cuenta los problemas de mantenimiento de las baterías de plomo en lugares remotos de difícil acceso. En las baterías inundadas, si te olvidas de rellenarlas con agua pueden secarse y fallar. El coste del mantenimiento de estas baterías inundadas con visitas periódicas mensuales o trimestrales puede ser muy elevado. Para una empresa, esto puede hacer que una instalación no sea rentable.

¿Desventajas de la batería tubular? ¡Nada!

Fabricantes de baterías tubulares de gel en la India

Qué es una batería de gel tubular - Microtex

Precio de la batería de gel tubular

La otra cara de esta costosa moneda es el mantenimiento, sobre todo en los entornos comerciales, donde la fiabilidad de los equipos es clave para ofrecer un servicio fiable y regular. Si las baterías que alimentan los equipos esenciales fallan por falta de mantenimiento, las ramificaciones para la credibilidad y la reputación pueden ser considerables. Para el usuario particular, puede ser igualmente frustrante. Por ejemplo, tener que acceder a las baterías instaladas y obtener agua destilada a veces no es tan fácil, por no hablar de llevar un registro y unas actas para posibles reclamaciones de garantía. Y, por supuesto, está la situación en la que simplemente estamos muy ocupados y acceder a las baterías y mantenerlas puede ser un ejercicio que consume mucho tiempo.

También están los entornos limpios en los que la carga de baterías puede producir humos perjudiciales o incluso explosivos, sobre todo en espacios reducidos. Esto es relevante para las baterías utilizadas en aplicaciones de respaldo de ordenadores y equipos médicos, donde las baterías se guardan en armarios o dentro de equipos complejos y sensibles. Para eliminar los humos de la carga de las baterías, a veces es necesario instalar un costoso equipo de extracción para eliminar el gas hidrógeno explosivo y los humos ácidos corrosivos de los espacios confinados en armarios o equipos.

No hay fugasen la batería VRLA de gel tubular

También hay aplicaciones en entornos limpios, como en hospitales y en el almacenamiento de alimentos. En estos entornos, los olores y los gases corrosivos podrían contaminar los alimentos o dañar la salud humana. Volviendo a las aplicaciones de los consumidores, lo último que necesitan es una batería en su casa, garaje o banco de energía solar, que esté produciendo gases explosivos o humos corrosivos cuando se está cargando.
Las baterías de gel son baterías selladas. No tienen fugas. No hay riesgo de fugas de ácido. No necesitan mantenimiento. Los clasifica como no peligrosos para el transporte, por ferrocarril o por aire. Los terminales no tienen ninguna corrosión.

Las bateríastubulares de gel tienen una vida útil muy larga

En una batería de gel tubular no hay riesgo de fugas, ya que el electrolito está en forma de gel. Como no tienen fugas, la batería de gel tubular puede utilizarse en cualquier orientación. Si la batería de gel tubular se cae o se rompe, no habrá derrames de ácido. No habrá daños ambientales causados por el derrame accidental de ácido como el de una batería inundada. Las baterías tubulares de gel son resistentes a las vibraciones y a los golpes. No liberan gases explosivos como en las instalaciones de grandes bancos de baterías inundadas.

Se recupera rápidamente de una descarga profunda

Se recuperan más rápidamente de una descarga profunda o si se dejan descargadas durante mucho tiempo. Tienen una enorme vida útil y no necesitan mantenimiento.

La única desventaja de una batería de gel tubular es el coste inicial en comparación con la batería inundada o la batería AGM. La batería de gel tubular suele costar entre un 30 y un 40% más que las baterías normales. Aunque este coste parece ser mayor, se compensa fácilmente con el rendimiento de la inversión, como se ha explicado anteriormente. Aparte del coste, ¡sólo hay ventajas!

Baterías tubulares de gel: importante característica de diseño

Entonces, ¿cómo funciona esta combinación de placa de plomo tubular y electrolito GEL? Para entenderlo tenemos que fijarnos en varios elementos que contribuyen a las propiedades de la pila, estos son:
Un electrolito inmovilizado en forma de GEL para garantizar que no se produzcan derrames y también para permitir el transporte del hidrógeno y el oxígeno liberados durante la carga (que se mantiene dentro de la batería bajo presión) para recombinarse y formar agua. El beneficio de la inmovilización va más allá, ya que evita la creación de estratos de ácido con diferentes densidades dentro de las células, lo que se denomina estratificación del ácido.

En las baterías inundadas y, a veces, en los diseños AGM VRLA, el ácido sulfúrico de gravedad más densa que se produce en las placas de plomo durante la carga puede caer al fondo de la celda por gravedad, dejando el ácido de gravedad específica más débil en la parte superior. Las baterías en este estado sufren un fallo prematuro por la sulfatación de la batería, la pérdida prematura de capacidad (PCL) y la corrosión de la red. Las baterías tubulares de gel superan este problema gracias a la «gelificación» del ácido y no sufren la estratificación del ácido , un modo grave de fallo en celdas muy altas que deben mantenerse en posición vertical. Microtex cuenta con una planta de fabricación de baterías de gel tubular importada de Alemania y utiliza sílice pirogenada de alta calidad para dar una vida útil y un rendimiento sin concesiones a su batería de gel tubular.

Las baterías de vidrio absorbente o AGM utilizan una estera de vidrio como una esponja para retener el ácido sulfúrico dentro de la célula. No hay ácido sulfúrico libre y se denomina generalmente una batería en estado de electrolito hambriento. Los tipos de baterías AGM utilizan placas de plomo planas para los electrodos positivo y negativo, que a diferencia de las placas positivas tubulares son más propensas a la corrosión. Las baterías AGM tienen una vida útil menor en comparación con los tipos de baterías de gel tubular.

Los tipos de batería de gel tubular utilizan el diseño tubular de la placa de la batería.

Se trata esencialmente de una columna vertebral de aleación de plomo fundida a presión en lugar de una rejilla fundida por gravedad, que se cubre con un guantelete de tela y luego se rellena con el material activo positivo (PAM). Puede ser un polvo de óxido de plomo seco o una lechada de óxido de plomo húmeda. El diseño de la placa de una batería de gel tubular tiene un par de ventajas: la primera es que tiene una mayor superficie en contacto con el ácido sulfúrico para dar un mejor aprovechamiento del material (hasta un 60%). (Como se ve en la foto de arriba). La segunda razón es que los tipos de batería de gel tubular y las celdas de 2v tienen la mayor duración de ciclo de toda la gama de baterías de plomo-ácido.

Batería tubular frente a batería de gel

La tecnología de las baterías de plomo-ácido tiene claras ventajas en comparación con las baterías de iones de litio y otros sistemas electroquímicos. La asequibilidad, la fiabilidad, la capacidad de reciclaje y la seguridad son aspectos clave a la hora de elegir la batería adecuada para una aplicación concreta, y las baterías de plomo-ácido obtienen una alta puntuación en estas categorías. Sin embargo, existe un inconveniente cuando se utilizan baterías de plomo-ácido inundadas convencionales para aplicaciones de ciclo profundo. Se trata del mantenimiento necesario para rellenar las baterías debido a la pérdida de agua por gasificación. En muchas aplicaciones, como en las de baterías de tracción, es necesario recargar completamente una batería en un tiempo limitado.

Esto normalmente requerirá voltajes más altos, lo que a su vez conduce a la ruptura y la pérdida de agua del electrolito a través de la gasificación. Estas baterías de plomo-ácido inundadas necesitarán ser rellenadas con agua, lo que genera inconvenientes y costes y, en grandes instalaciones, suele requerir un costoso equipo de extracción. También hay otras desventajas, sobre todo en lo que respecta al transporte, el almacenamiento y la eliminación. El ácido líquido de la batería de plomo está clasificado como material peligroso para el transporte. Aunque esto no se considera un problema dentro de la industria, que opera con procedimientos seguros y probados, es mucho mejor inmovilizar el ácido para evitar derrames.

Batería de gel de plomo tubular: cómo se inmoviliza el ácido en las baterías de gel y AGM

Una consecuencia afortunada de la inmovilización del ácido es que crea la capacidad de recombinar los gases de hidrógeno y oxígeno que se producen a partir de la descomposición del agua en el interior de la batería cuando está en carga. Existen dos métodos principales para la inmovilización de ácidos:

  • Uso de una estera de vidrio absorbente que mantiene el ácido en su lugar, llamadas baterías AGM VRLA &
  • La otra, añadir un polvo fino de sílice para hacer un gel como en una batería de plomo-ácido de gel tubular

Ambos métodos, aunque muy diferentes, consiguen el objetivo de la inmovilización en baterías de gel y agm.

También ofrecen la ventaja añadida de recombinar los gases liberados en la carga para reformar el agua, eliminando así la necesidad de los procedimientos de mantenimiento de adición de agua mencionados anteriormente para las baterías de plomo-ácido inundadas. De estos dos métodos, el uso del electrolito gelificado de sílice está universalmente reconocido como la mejor solución para los diseños de baterías tubulares de gel de plomo-ácido de descarga profunda. Esto se debe a dos razones principales: la primera es que el uso del electrolito gelificado permite utilizar una placa de plomo positiva tubular, que se reconoce que proporciona las mejores propiedades de ciclo profundo para las baterías de plomo-ácido. La segunda razón es que en la batería de gel tubular se evita la estratificación del ácido asociada a las descargas profundas y a la recarga de tensión limitada sin gaseado.

Estas son ventajas significativas si tiene requisitos de ciclo profundo como en las aplicaciones de baterías solares. El uso de baterías tubulares de placa de plomo proporciona el diseño más robusto de baterías tubulares de gel de plomo-ácido con la mayor capacidad de ciclo profundo de todos los diseños de plomo-ácido. La resistencia a la estratificación, en la batería de gel tubular es de gran beneficio en muchas aplicaciones que operan en el estado de carga parcial (PSoC) como la energía de reserva, UPS y los mercados de energía solar de medio ambiente limpio.

Baterías tubulares de gel - Larga vida útil

En una batería de gel tubular no hay riesgo de fugas, ya que el electrolito está en forma de gel. Como no tienen fugas, la batería de gel tubular puede utilizarse en cualquier orientación. Si la batería de gel tubular se cae o se rompe, no habrá derrames de ácido. No habrá daños ambientales causados por el derrame accidental de ácido como el de una batería inundada. Las baterías tubulares de gel son resistentes a las vibraciones y a los golpes. No liberan gases explosivos como en las instalaciones de grandes bancos de baterías inundadas.

Baterías tubulares de gel: se recuperan rápidamente de las descargas profundas

Se recuperan más rápidamente de una descarga profunda o si se dejan descargadas durante mucho tiempo. Tienen una enorme vida útil y no necesitan mantenimiento.

La única desventaja de una batería de gel tubular es el coste inicial en comparación con la batería inundada o la batería AGM. La batería de gel tubular suele costar entre un 30 y un 40% más que las baterías normales. Aunque este coste parece ser mayor, se compensa fácilmente con el rendimiento de la inversión, como se ha explicado anteriormente. Aparte del coste, ¡sólo hay ventajas!

Baterías tubulares de gel – Diseños clave

Entonces, ¿cómo funciona esta combinación de placa de plomo tubular y electrolito GEL? Para entenderlo tenemos que fijarnos en varios elementos que contribuyen a las propiedades de la pila, estos son:
Un electrolito inmovilizado en forma de GEL para garantizar que no se produzcan derrames y también para permitir el transporte del hidrógeno y el oxígeno liberados durante la carga (que se mantiene dentro de la batería bajo presión) para recombinarse y formar agua. El beneficio de la inmovilización va más allá, ya que evita la creación de estratos de ácido con diferentes densidades dentro de las células, lo que se denomina estratificación del ácido.

En las baterías inundadas y, a veces, en los diseños AGM VRLA, el ácido sulfúrico de gravedad más densa que se produce en las placas de plomo durante la carga puede caer al fondo de la celda por gravedad, dejando el ácido de gravedad específica más débil en la parte superior. Las baterías en este estado sufren un fallo prematuro por la sulfatación de la batería, la pérdida prematura de capacidad (PCL) y la corrosión de la red. Las baterías tubulares de gel superan este problema gracias a la «gelificación» del ácido y no sufren la estratificación del ácido , un modo grave de fallo en celdas muy altas que deben mantenerse en posición vertical. Microtex cuenta con una planta de fabricación de baterías de gel tubular importada de Alemania y utiliza sílice pirogenada de alta calidad para dar una vida útil y un rendimiento sin concesiones a su batería de gel tubular.

Las baterías de vidrio absorbente o AGM utilizan una estera de vidrio como una esponja para retener el ácido sulfúrico dentro de la célula. No hay ácido sulfúrico libre y se denomina generalmente una batería en estado de electrolito hambriento. Los tipos de baterías AGM utilizan placas de plomo planas para los electrodos positivo y negativo, que a diferencia de las placas positivas tubulares son más propensas a la corrosión. Las baterías AGM tienen una vida útil menor en comparación con los tipos de baterías de gel tubular.

Los tipos de batería de gel tubular utilizan el diseño tubular de la placa de la batería.

Se trata esencialmente de una columna vertebral de aleación de plomo fundida a presión en lugar de una rejilla fundida por gravedad, que se cubre con un guantelete de tela y luego se rellena con el material activo positivo (PAM). Puede ser un polvo de óxido de plomo seco o una lechada de óxido de plomo húmeda. El diseño de la placa de una batería de gel tubular tiene un par de ventajas: la primera es que tiene una mayor superficie en contacto con el ácido sulfúrico para dar un mejor aprovechamiento del material (hasta un 60%). (Como se ve en la foto de arriba). La segunda razón es que los tipos de batería de gel tubular y las celdas de 2v tienen la mayor duración de ciclo de toda la gama de baterías de plomo-ácido.

Additional-acid-area-in-contact-with-tubular-vs-flat-plate-surface.jpg

El área de la placa contenida en la distancia lineal a a c depende de la longitud de la placa L
Asumiendo que la longitud de la placa L será la misma para ambas placas, entonces el área de contacto del ácido sulfúrico para una superficie de la placa para ambos diseños de placa plana y placa tubular será definida respectivamente por:
La longitud de a a c (AC) por L y la longitud de los arcos ab y bc por L
Área de contacto de una cara de la placa plana = ca x L
Área de contacto lateral de la placa tubular = (arco ab + arco bc) x L x (nº de tubos-1)

Área de contacto ácido de una superficie de la placa plana = L x ca
Área de contacto ácido de una superficie de la placa tubular = (L x Π x ca)/2
Relación entre el área de la placa tubular y el área de la placa plana = (L x Π x ca)/2 (L x ca)
Aumento teórico aproximado del área de la placa tubular/plana = Π/2=1,6
Esto no tiene en cuenta los bordes de la placa y el marco de la rejilla de la placa plana

En condiciones de prueba de ciclo profundo estándar (80% de profundidad de descarga), algunas células de 2v en diseños tubulares pueden alcanzar más de 2.000 ciclos antes de que la capacidad caiga al 80% de su valor original. La aleación resistente a la corrosión utilizada en el lomo positivo garantiza la mayor vida útil alcanzable de cualquier batería de gel tubular de 2v VRLA del mercado. Microtex fabrica sus propias aleaciones de plomo para garantizar la máxima calidad y las mejores especificaciones para sus baterías de 2v. El uso de una aleación optimizada de plomo y calcio con un alto contenido de estaño garantiza que se eviten eficazmente los fallos prematuros de la batería debidos al crecimiento de la red positiva y a la corrosión de la columna vertebral.

Este no es el material más barato y la fabricación propia no es la forma más conveniente de obtener los componentes para la batería tubular de gel de plomo, pero ofrece la mejor forma de control para cumplir con los exigentes estándares de calidad por los que son conocidas las baterías tubulares de gel Microtex. Las aleaciones de plomo-calcio-estaño, hechas a medida, utilizadas en las placas tubulares positivas y en las placas negativas planas, eliminan casi por completo los gases de hidrógeno y oxígeno producidos en una carga. Como los volúmenes de gas producidos no son excesivos (como en los diseños de baterías inundadas convencionales), pueden recombinarse para formar agua dentro de la presión de funcionamiento de la batería SMF. Dado que las aleaciones Microtex producen tan poco gas, se evitan los fallos prematuros debidos a la pérdida de agua.

El hidrógeno y el oxígeno gaseoso se producen en los electrodos negativo y positivo, respectivamente, cuando el agua se descompone durante la carga. Las reacciones simplificadas de las baterías de plomo-ácido en las que intervienen los iones negativos de oxígeno y positivos de hidrógeno que se producen cuando se electroliza el agua son:

– Descomposición del agua en la carga: H2O = 2H+ + O-
– Reacción de evolución del gas en la placa positiva: 2O- – 2e = O2 Gas
– Reacción de evolución del gas en la placa negativa: 2H+ + 2e = H2 Gas

A partir de estas ecuaciones simplificadas, podemos ver que los iones cargados de oxígeno e hidrógeno producidos por la descomposición del agua están en solución como especies iónicas.

A continuación, los atrae hacia los electrodos de carga opuesta donde (debido a la electroquímica del proceso de carga) el hidrógeno se reduce ganando un electrón y el oxígeno se oxida perdiendo un electrón. Como los gases quedan atrapados, se pierde agua del electrolito. Sin embargo, el diseño de la batería de gel tubular contiene eficazmente estos gases dentro de los huecos creados en el electrolito inmovilizado, que ahora se convierten en pequeñas bolsas de gas. Estas bolsas almacenan efectivamente los gases que se convierten en depósitos para la posterior recombinación para formar agua.

Guanteletes Pluri-Tubulares.jpg
PVC-Battery-Separators.jpg

Las baterías de gel tubulares exigen materiales de construcción de alta calidad: En particular, el guantelete multitubular (PT Bags) utilizado en la placa y el separador de PVC son fabricados por Microtex según las especificaciones más exigentes que se encuentran en la industria de las baterías de plomo-ácido. Esto garantiza una alta presión de rotura en el guante de las bolsas PT para resistir los cambios cíclicos de volumen del material activo. Este cambio de volumen puede provocar el desprendimiento de la pasta y la pérdida de capacidad si se utilizan materiales de grado inferior con una menor resistencia a la rotura de las bolsas PT.

Asimismo, el separador de PVC Time Tested de Microtex tiene una porosidad óptima, una baja contracción y una gran estabilidad en ácido sulfúrico. Esto asegura que la batería de gel tubular cumplirá sus criterios de diseño con una resistencia interna mínima y una vida útil garantizada, incluso en condiciones muy duras.

No se han hecho concesiones en cuanto a las especificaciones de los materiales de los componentes adquiridos, como la válvula de alivio de presión utilizada para controlar la presión interna de la célula. A menos que las válvulas de alivio de presión tengan exactamente las mismas presiones de apertura, podría haber pérdidas de agua en algunas celdas debido a la salida de gases. Esto provoca desequilibrios entre las celdas individuales de una batería de gel tubular, lo que conduce a un fallo prematuro. El uso de componentes de la más alta calidad garantiza que haya una variación mínima de la resistencia interna de célula a célula durante el funcionamiento de una batería de gel tubular.

Asimismo, los conectores y contenedores utilizan los mejores materiales para el trabajo y son suministrados por fabricantes certificados según las exigentes especificaciones de Microtex. Los diseños de Microtex, los materiales de construcción y las especificaciones de los componentes adquiridos son el resultado de décadas de experiencia y de una estrecha colaboración con sus proveedores y clientes. Este enfoque dedicado y sin concesiones a la satisfacción del cliente es lo que ayuda a distinguir a Microtex de sus competidores.

Buen equilibrio de materiales activos dentro de la batería de gel tubular.

El rendimiento y la vida útil de cualquier batería de plomo-ácido, sea cual sea su diseño, dependen fundamentalmente de la cantidad de los tres materiales activos: el material activo positivo (PAM), el material activo negativo (NAM) y el ácido. En una batería de plomo-ácido completamente cargada, la PAM es dióxido de plomo y la NAM es plomo puro esponjoso. Estos reaccionan junto con el electrolito de ácido sulfúrico para formar sulfato de plomo y agua en la siguiente reacción de la batería:
– PbO2 + Pb + 2H2SO4 = 2PbSO4 + 2H2O
– (PAM) (NAM) (ACID) (Placas descargadas) (Agua)
Esto se conoce como la teoría del doble sulfato y predice la cantidad mínima de materiales activos necesarios para proporcionar la capacidad nominal de la batería.

Sin embargo, este es el mundo real, no el teórico. En la práctica, las características físicas, la calidad de los materiales y la calidad de los procesos de fabricación también influirán en la cantidad de material necesario y en la duración de la batería en servicio. La PAM tiene una eficiencia menor que la NAM y hasta un 20% más puede ser necesario para proporcionar la misma capacidad que el material negativo. A esto se suma la utilización del material, cuanto mayor sea la utilización menor será la esperanza de vida. Para complicar las cosas, el equilibrio optimizado cambia cuando se considera la batería de gel tubular de recombinación.

Microtex, en asociación con expertos internacionales alemanes y británicos, ha optimizado los materiales y el proceso de fabricación para producir el mejor equilibrio posible entre los materiales de las placas y el contenido de ácido sulfúrico en su batería de gel tubular. Es justo decir que el rendimiento y la esperanza de vida de la batería de gel tubular es probablemente la envidia del resto de la industria de baterías de plomo-ácido.

Otros aspectos importantes de la utilidad de una batería de gel tubular son su alcance y sus tamaños. Existen numerosas aplicaciones, en su mayoría con diferentes capacidades, tensiones y requisitos de rendimiento. Además, están los contenedores o espacios en los que hay que colocar las baterías y, en estos casos, la habilidad de la persona que las instala también es una consideración importante. En este sentido, Microtex ha cubierto todas las bases, la amplia gama de baterías tubulares de gel de 12v monobloque y 2V de celdas tubulares de gel viene en una variedad de tamaños y capacidades para cumplir con los estrictos requisitos incluso de las centrales nucleares.

Los bancos de baterías tubulares de gel están totalmente aislados y diseñados para soportar las altas cargas necesarias para las descargas ocasionales o frecuentes de alta velocidad. La gama completa de baterías tubulares de gel de 2v OPzV está pensada para aplicaciones de telecomunicaciones, solares, de reserva, de conmutación y control, de centrales y subestaciones eléctricas, de centrales nucleares y térmicas, y de subestaciones de transporte de electricidad, con una potencia de reserva y un almacenamiento de energía fiables y duraderos.

Las baterías hechas a medida o de tamaño estándar en contenedores de acero aislados no son un problema para los equipos técnicos y de fabricación de Microtex. La asistencia técnica de alto nivel está disponible sin coste adicional para ayudar a los clientes a diseñar la instalación óptima y más rentable para sus necesidades. Esto incluye el diseño y la instalación de bastidores y armarios sísmicos de zona 4 en las instalaciones de los clientes.

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