Primeros tiempos - Batería de la central nuclear
Batería de alto rendimiento plantè
En la época que va de la Segunda Guerra Mundial a los años 60 se utilizaban celdas abiertas de Plantè para los servicios públicos. Las celdas abiertas de Plantè consistían en recipientes de vidrio sin tapa. La placa positiva era Plantè, la negativa también Plantè o una placa de caja, ambas sin antimonio. Los conectores estaban hechos de plomo. Las células podían ser reparadas si se producía un abultamiento de las placas o un cortocircuito. Por lo tanto, la vida útil era del orden de 20 a 25 años. Pero debido al diseño de células abiertas, los nuevos desarrollos de los años 60 eliminaron el Plantè abierto.
Batería de alto rendimiento Plantè (GB) o GroE (Alemania)
La empresa británica Chloride introdujo en los años 60 la llamada batería Plantè de alto rendimiento, seguida por las demás empresas europeas. En Alemania, el tipo se llamaba GroE. La célula se caracterizó por seguir siendo la placa de la batería Plantè para el positivo, pero una placa plana con una aleación de PbSb para el negativo. La correa y los pilares también se fabricaron en una aleación de PbSb. Las placas se colocaron muy cerca unas de otras con separadores microporosos, de modo que se pudo mejorar la densidad de energía. Los pilares tienen inserciones de cobre y los conectores hechos de cobre recubierto de plomo se atornillan a los terminales.
Esta batería modernizada, denominada de alto rendimiento, se utilizó en las centrales nucleares construidas entre 1973 y 1986. Estos tipos ya no alcanzaron la vida útil de 20 a 25 años.
Problemas de las baterías de alto rendimiento de Plantè
- Grietas en el contenedor: La batería Plante en el contenedor SAN tenía un balcón para llevar las placas positivas. En las celdas más grandes se produjeron grietas en el extremo del balcón. Los diseños posteriores de las baterías OGi y OPzS tenían contenedores sin balcón.
- Escamas: Debido a la combinación de diferentes aleaciones en la célula, se desprendieron escamas de la correa y se produjeron cortocircuitos.
- Los insertos de cobre y los conectores de cobre requieren casquillos de pilar estancos al ácido. Los casquillos de los pilares no eran estancos al ácido y las celdas fallaban por corrosión. La empresa KAW Alemania quebró debido a estos fallos.
- La masa activa positiva se produce durante un proceso de corrosión, utilizando cromato de potasio. Este producto químico tiene que ser lavado cuidadosamente fuera de las placas. Esto produce una gran cantidad de agua de lavado y, si no se elimina con cuidado, reduce fuertemente la vida útil.
- Cortocircuitos por flexión y/o crecimiento de la placa positiva: Las placas ya sólo tenían una distancia de 2-3mm, por lo que la flexión de las placas es más crítica. La fricción de las placas positivas con las negativas tiene el efecto de levantar los polos. Las fugas emergentes acortaron la vida útil.
- El peso y el volumen de la batería de alto rendimiento Plantè eran considerablemente mayores que los de las baterías de tipo OGi u OPzS.
Próximas generaciones de baterías de centrales nucleares
Mientras tanto, las baterías de las centrales nucleares tienen baterías de repuesto. Debido a los problemas mencionados y a los desarrollos posteriores de las baterías OGi y OPzS, incluida la introducción de aleaciones de PbSb1,6%, las nuevas baterías OGi y OPzS sustituyeron en gran medida a la antigua batería de la central nuclear – batería HPPlantè.
Ahora tenemos en Europa todavía un 20% de baterías HPPlantè, un 40% de baterías OGi y un 40% de baterías OPzS.
¿Cuánto dura una batería nuclear?
Tabla 1 Comparación de las características de las baterías para centrales nucleares
| Tipo Plantè | OPzS | OGi | |
|---|---|---|---|
| Ciclos 75% C4 (IEC) | <200 | 1500 | 500 |
| Vida útil a 27 grados C | 10 años | 15 años | 12 años |
| Casquillo del pilar | Todavía hoy se producen fallos sistemáticos | ||
| Contenedores | Con balcón | Sin balcón | Sin balcón |
| Huella del pie | 190% | 100% | 100% |
| Peso | 190% | 100% | 100% |
| Coste | 160% | 100% | 110% |
Este artículo fue escrito por el Dr. Wieland Rusch para Microtex
El Dr. Wieland Rusch, diseñó la mayoría de nuestras baterías cuando estuvo asociado con Microtex durante los años 2008 a 2011 Durante este tiempo instaló varios procesos y métodos de fabricación de baterías de clase mundial que aseguran que producimos una alta calidad batería de plomo-ácido, en comparación con cualquier marca líder en el mundo. El Dr. Rusch es un alemán con una ilustre carrera en la industria de las baterías. Es el inventor de las baterías de cobre para submarinos.
